所谓绿色制造就是要在生产制造过程各环节中体现“绿色环保”意识，在这个过程中，要使资源利用率最高、消耗最低、环境污染最小。
绿色制造技术涉及到现代设计技术、先进制造工艺及设备、环境技术标准、环境工程技术、系统工程技术、通信网络及数据库支撑技术、并行工程技术以及政策法规等。而这些技术又集中体现在充分利用数控设备资源方面。因此，充分利用数控设备资源，提高数控设备资源利用率就成了绿色制造的重中之重。
在绿色制造的产业链中，努力提高数控设备资源利用率，对于推进绿色制造具有重要意义。针对我国数控设备应用技术落后和应用效率低的问题，我国军工行业正在“实施数控机床专项增效计划”，开展了“高效数控集成制造技术攻关”和“基于切削过程仿真的数控加工工艺优化技术攻关”。
2006年，我国军工行业，首先选择40家重点企业200台数控设备进行增效试点。目前，已在航天、航空、兵器、电子等20家企业的74台机床数百项典型零件加工中实现了单台增效，加工效率平均提高1倍以上。陕西飞机制造公司应用参数优化技术完成了近百项零件加工应用，平均加工效率提高2倍以上；电子第十四研究所，实现铝合金零件加工提高功效1.35倍；望江工业有限公司某火炮零件加工实现数控机床主轴由2000r/min提高到13000r/min，切削时间由18min缩短到4min，效率提高4倍以上；昌河飞机工业（集团）公司加工铝合金效率提高了2.8倍以上，首件加工效率由40%提高到90%以上，使原来最多年产12架份s92型直升飞机零件能力提升到32架份等。
在数控机床产业链中，如果下游用户所有数控设备的应用效率都能提高1倍，产能就可以增加1倍。因此，当企业需要增加产能时，就可以不必为扩大生产能力而新增设备。这样数控设备用户就可以少用设备、少用能源、少排放、少污染、少占用生产面积，因此就可以节能、节材、节省配套元部件、节省辅料、节省设备。而处于上游的供应方也同样会节省大量的原材料、能源、设备、生产占地面积和人力资源等。
可见，提高数控机床应用效率不仅使用户增效，也能促使整个产业链大量节材、节能、减排和发展绿色制造。
2007年我国生产数控机床12万多台，拥有数控设备约70万台（累计进口约23万台）；2008年预计数控机床产量可以达到15万台，拥有数控机床将达到约80万台（累计进口约25万台）。2007年和2008年，每年约进口数控机床70亿美元，而这两年国产数控机床约70亿美元左右。由于提高了数控设备使用效率，每年就可以淘汰一些旧设备；假设用户每年少采购一半新设备，每年就可以节省约1000亿元人民币。
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