员工安静地坐在电脑前编程，面前的机器人熟练流畅地“挑出”指定的小木块，准确地“垛放”在要求位置……这是记者从日前举行的“智慧钢厂”宝钢股份宝山基地首届机器人应用维护比武现场见到的生动一幕。

时代的发展、社会的进步，使“智能化”成为制造产业的潮流和趋势。近年来，宝钢股份高度重视、大力推进智慧制造工作，越来越多的机器人出现在生产现场，越来越多的智能化系统应用在产线上，承担着艰苦、高危、高强度的岗位工作，提升着现场的作业精度和效率。

为打造一支适应公司智慧制造发展要求的高技能人才队伍，提升智能制造装备维护专业技能水平，从去年底开始，人力资源部、设备部共同策划以“在线监测诊断系统”、“机器人”、“无人化行车”及“大数据应用”四大领域为重点，着力构建一支“金字塔”型专业人才团队，即建设一支以首席工程师（技能专家）为主的专业技术领军团队；以主任工程师（技能专家）为主体的核心技术团队；以区域工程师、优秀点检为主的现场基础应用维护团队三个不同层次的高技能智能制造装备应用维护团队。

今年3月以来，设备部牵头，联合人力资源部、人才开发院将机器人应用维护技能提升培训作为年度重点培训项目。截至目前，已组织开展九期主要针对abb、kuka工业机器人的应用与维护、应用控制编程技能培训，累计100人次参加培训。

为检验培训效果，鼓励优秀人才脱颖而出，带动更多员工投身其中，宝钢股份在宝山基地首次举办了机器人应用维护技能比武。报名选手集中培训三天后，通过笔试选拔前16位员工，最终进入到决赛环节的实操比武。

在决赛现场，炼钢厂陈豪杰是个进厂不久的90后，他坦言比赛难度不小，既要拼速度，又要看机器人码垛的平整性，还要看编程是否简洁精确。能环部年轻区工陈磊曾经获得“鞍钢杯”第八届全国钢铁行业职业技能竞赛银奖，这次他积极报名培训参赛。他表示，智能化是未来钢铁行业发展的趋势，作为一线员工要主动适应变革，掌握新技能。

宝钢股份认为，当前钢铁工业正在经历从“自动化”向“智能化”的革命性变革，既是挑战也是机遇。广大现场员工、特别是青年员工，要站在新的起跑线上，充分利用好企业提供的培训平台，抓住机遇、加强学习，成为智能化应用的行家里手。相关部门也要多听意见、优化完善培训内容，让更多的员工参与其中。

来自宝山基地的29名选手参加角逐，最终能环部陈磊、运输部黄昕晟、钢管条钢事业部苏晓杰获得前三名。据悉，此次比赛的优胜者将代表宝钢股份参加上海市“康桥杯”工业机器人应用技能邀请赛。

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