庆阳石化公司通过推广应用节能减排新技术，2008年节约6000吨标准煤、减少废气排放20万立方米，节水12万立方米，减少污水排放80万立方米。

近几年，庆阳石化不断进行生产规模的填平补齐、扩大改造和安全设施建设完善，在产液量、污水、废气、废物、生产用水量大幅增加的前提下，能源消耗量、工业废物排放量得到有效控制，节约型、环境治理型企业建设初见成效。

庆阳石化公司每年都设立一批科技节能、减排研究项目和节能减排新技术推广项目，2008年推广应用了26项新工艺、新设备进行节能减排技术改造。在尾气膜法回收、污水生化处理、废碱液集中回收处理、雨水收集利用、油气回收、污油回收及加热供热等方面开展了全方位技术改造。

节能减排技术的推广应用见到了显著效果。庆阳石化应用丙烯放空尾气膜回收技术，每年可回收丙烯约200吨；应用污水生化处理技术，每小时可减少100立方米不合格的工业污水排放；对原有拱顶油罐进行安装浮盘进行改造，每年可减少600吨油品的挥发损失；对废碱液进行集中回收，作为无机化工生产原料，每年减少排放固碱约40吨，杜绝了碱液对污水处理的冲击；新建1.3万立方米雨水收集池，节省了用水。

在做好现有运行装置节能减排工作的同时，庆阳石化还加快实施年270万吨炼油装置搬迁改造集中加工项目。

庆阳石化重视开展“四新”技术应用、技术创新、科技成果转化、产品结构优化、清洁生产、节能减排等方面的工作。在节水方面，庆阳石化实施油气采用膜回收技术，设计建设每小时400立方米污水生化处理回用装置，已建设4万立方米雨水收集及事故缓冲池等。在减少废气排放方面，庆阳石化应用制硫新技术，回收酸性气中的硫化氢，实现了制硫反应尾气二氧化硫达标排放，每年减少排放含二氧化硫气体640万立方米。在节能方面，庆阳石化准备实施太阳能照明技术，准备实施三泥处理技术及无碱脱硫脱臭技术。

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