三角华达轮胎复新有限公司通过应用节能新技术，加大节能设备投入，提高能源利用效率，推动企业持续健康发展。

在三角华达公司了解到，公司刚投入使用的内胎胎面自动化生产线，总投资300万元，生产线由冷喂料挤出机、滤胶机、压出线组成，不仅省去了原来的混炼工序，工作效率提高3倍，而且有效降低了粉尘排放，实现经济效益和环保效益的双赢。

三角华达轮胎复新有限公司隶属于威海三角集团，主要为三角集团提供内胎、垫带和胶囊等辅助产品。胶料混炼工序是整个生产流程的龙头，胶料的好坏关系到产品质量的优劣。以前这道工序完全靠人工混炼，由于目测参数不准确，生产过程中经常出现炭黑泄露、胶烟排放不达标等问题。今年初，公司投资600万元引进了两栖智能密炼上辅机，通过电脑程序，对胶料混炼工序进行全自动控制，实现了原材料炭黑的全密闭称量、输送、投料，质量提升10%。

在加大节能设备投入的同时，三角华达轮胎复新有限公司广泛应用节能新技术，提高能源利用效率。三角集团每年生产子午胎350万条，按照内销50%和废旧钢丝子午胎每条65千克进行计算，仅该集团销售的产品每年就将产生废旧轮胎10万吨以上。为减少废旧轮胎对环境的污染，三角华达轮胎复新有限公司立足内部产品链循环，2007年新上轮胎翻新项目，采用国际最先进的胎面预硫化及双包封套生产工艺，对废旧轮胎进行翻新。公司负责人介绍，翻新的轮胎价格只是新轮胎的三分之一，按翻新后最低达到新胎行驶里程的70%计算，轮胎翻新一次可降低轮胎费用26%。目前，三角华达轮胎复新有限公司公司已形成年翻新全钢子午胎50万条和翻新胎面100万条的生产能力，新增销售收入3亿元，形成了轮胎生产-销售-胎体回收-轮胎翻新的良性循环发展模式。

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