2009年12月20日，日照华泰纸业有限公司10万吨木浆项目成功投产，产出合格浆料。针对行业关心的生产线核心部分——世界先进的置换蒸煮系统dds，记者采访了日照华泰纸业有限公司项目办主管、10万吨木浆项目经理李玉敏和abb（中国）有限公司制浆造纸部中国及北亚区总经理林曙明先生。

记者：abb与美国化学品与制浆有限公司（cpl）共同为贵公司提供的世界先进的置换蒸煮系统dds运行情况怎么样？

李玉敏：abb与cpl公司密切配合，很好地完成了系统安装、调试等各项工作。该系统自投产至今，运行正常，达到预期效果。

记者：蒸煮系统是制浆生产线的核心，要求控制精度高、安全度高和功能强大。当初华泰为什么选择abb的自动化与美国化学品与制浆有限公司（cpl）的置换蒸煮系统组合？

李玉敏：abb是世界先进的控制系统供应商之一，产品应用于各行各业，在制浆造纸领域的表现尤为卓越。该公司技术力量雄厚，有很强的团队协作精神，工程技术人员有着丰富的工程实践经验，这使得国际上大型制浆造纸项目较为广泛地采用了abb的dcs控制系统。同时，由于cpl公司的置换蒸煮系统dds工艺流程复杂、批量控制程序多和逻辑控制严密，对dcs控制系统要求高，而在abb的dcs系统中，abb制浆造纸部自己研发的专门用于制浆造纸业的应用数据库完全能满足cpl及我公司的工艺要求，因此，我公司选中了abb的dcs系统。

记者：abb 的800xa系统在生产线的效率、成浆质量、节能和节约化学品等方面发挥了怎样的作用？

李玉敏：800xa系统是abb公司推出的最新一代产品，其运行速度快，数据处理准确度高。在dds置换蒸煮系统中，abb的dcs系统将各个部分的控制系统集成在一个平台上，使得各个工段能够紧密衔接和配合，减少了人为干预，降低了能耗及原材料消耗，提高了生产效率和产品质量。同时由于dcs系统可靠性高和诊断功能强大，能够及时提醒和帮助操作和维护人员检修设备，减少了意外停机事故的发生，全面提升生产线运行效率。dds置换蒸煮系统与传统蒸煮系统相比吨浆蒸汽消耗量非常低，传统系统需要消耗2.5吨蒸汽，而dds置换蒸煮系统只需消耗1吨蒸汽。dds置换蒸煮系统还能充分利用黑液中的残留化学品，从而大大降低了化学药品的消耗。

记者：贵公司认为，abb的工程和服务水平怎么样？

李玉敏：针对我公司的蒸煮项目，abb公司安排专人负责。他们的项目管理和执行团队投入了大量的精力和时间，使dcs控制系统不断优化，确保了生产线的正常运行。abb向我公司提供了高水平和高质量的服务，充分体现出国际大公司的实力。

记者：林总您怎么看该项技术在中国市场的作用？

林曙明：目前，国内不少造纸企业开始进入制浆领域。为这些企业提供实用、经济的技术，abb责无旁贷。华泰生产线成功投产，为行业树立了一个样板。今后abb将把这些先进技术和经验向行业推广，帮助行业打破依赖进口木浆的不利局面。

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