工业和信息化部、财政部、科技部和国资委日前联合发布了《重大技术装备自主创新指导目录》（以下简称“《目录》”）。《目录》涵盖了清洁高效发电设备、超/特高压输变电成套设备、关键基础零部件及大型铸锻件在内的18个重点领域、240项装备产品。在传统火电设备的市场需求越来越少的情况下，清洁能源发电设备开始走上前台，其自主创新速度也开始加快。

政策层面鼓励设备研发

此次由政府4个部门联手力促装备制造业自主创新，在装备工业发展史上尚属首次，不仅体现了国家实施自主创新战略的一贯主张，同时也说明，在装备制造业积极应对金融危机的关键时期，自主创新再次被提升到一个至关重要的位置。

据了解，凡列入《目录》的产品，可优先列入政府有关科技及产品开发计划，优先给予产业化融资支持，享受国家关于鼓励使用首台（套）政策；产品开发成功后，经认定为国家自主创新产品的，优先纳入《政府采购自主创新产品目录》，享受政府采购政策支持。此外，《目录》还将为各级政府及金融机构、基金组织运用各种经济、行政和法规手段支持装备制造业的发展提供参考。

根据《目录》要求，入选装备产品均是当前国家重点建设工程和企业技术改造所急需、与国家发展战略安全息息相关的重大技术装备，满足进口量大、出口创汇额高或出口潜力大、节能潜力大等条件，且经济效益和社会效益显著。这些产品在技术上应达到国际先进水平，并具备2012年前可以完成研制工作的技术基础。

设备研制仍面临不小难题

“清洁高效发电设备”作为《目录》列出的第一个领域，包含核电、大型火电机组、水电机组、风力发电机组4个子项目。《目录》勾画了这几大清洁发电设备的发展路线，但同时也能看出，其自主创新仍面临不小难题。

核电部分内容覆盖了二代改进技术、ap1000三代技术以及高温气冷堆等，基本描绘出了我国未来核电技术发展的路线图。《目录》指出，积极发展核电是我国的重要能源战略，2010~2015年核电建设高峰期要具备年产10～12套百万千瓦核电装备能力，而其中核级泵、阀，核级仪控系统是核电装备自主化的薄弱环节。

水电机组技术主要体现在百万千瓦级水电机组和大型抽水蓄能机组两部分。《目录》显示，我国有近3.5亿千瓦的水电待开发，亟须提高额定功率90万千瓦及以上百万千瓦级水电机组的水轮机及调速器、发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术。而建设抽水蓄能机组是电网调峰的重要手段，一般调峰机组应为全国总装机容量的10％，但目前差距较大。2008年全国装机容量7.9亿千瓦，而抽水蓄能机组仅为1000万千瓦。额定容量28万千伏安及以上的发电机及励磁、启动装置的发电机电磁设计技术、大功率变频启动装置技术等，是抽水蓄能机组取得突破的关键技术之一。

对于处在国家产能调控范围的风力发电机组，《目录》对陆上及海上风力发电机组分别作出指导。其中，2500千瓦以上陆上风力发电机组及关键部件，要求功率曲线保证率和风场平均年可利用率均大于95%，设计寿命大于20年，满足国家电网接入系统的要求，需突破的关键技术包括风机的总体设计技术以及风机叶片、主轴承、控制系统研制技术；3000~5000千瓦海上风力发电机组及关键部件，除上述条件外，还强调了电能质量符合等同iec 61400-21标准的要求，需突破的关键技术包括海上风机总体及气动设计技术、海上风机的特殊性技术研究等。

核电设备

我国掌握第三代核电五大关键技术

目前，我国第三代核电自主化依托项目工程建设进展顺利，安全、质量、进度都处于全面受控状态。在此过程中，我国引进消化吸收再创新和自主创新，在世界上率先掌握了第三代核电ap1000的五大核心关键技术，为推进中国核电产业技术水平的整体跨越，为实现我国第三代核电ap1000的自主化、批量化建设打下了坚实基础。

国家核电公司有关负责人介绍说，这五大核心关键技术分别是：核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇筑技术、核岛钢制安全壳底封头成套技术、模块设计和制造技术、主管道制造技术、核岛主设备大型锻件制造技术。

2009年3月31日，三门核电站一号机组核岛第一罐混凝土浇筑顺利完成，我国成为首个成功掌握核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇筑技术的国家。

2009年12月21日，三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头成功实现整体吊装就位，底封头的钢材制造、弧形钢板压制、现场拼装焊接、焊接材料生产、整体运输吊装等都是由中国企业自主承担完成的。

2009年6月29日，三门核电站一号机组核岛最大的结构模块ca20模块成功吊装就位，开启了我国核电站工程模块化建造的新时代。

2010年1月11日，我国ap1000自主化依托项目国产化主管道采购合同在北京签订。

2009年12月22日，三门核电站2号机组蒸汽发生器管板锻件研制取得成功，实现蒸汽发生器锻件的完全国产化。

日前，国家能源局和国家海洋局联合发布了《海上风电开发建设管理暂行办法》。此办法的出台，将使海上风电开发得以规范，今年有望成为我国海上风电开发真正进步的年份。国内外的主要风电设备制造商，如国内的华锐风电、金风科技，国外的维斯塔斯、西门子等此前就已开始布局，如今必将在这一领域投入更多精力。

海上风力发电的方式分为两种，即在浅海的座底式和在深海的浮体式。目前，浅海座底式风力发电已在欧洲部分地区推向商业化，而深海浮体式风力发电尚无先例。开发海上风电在全世界都是新生事物，开发难度也远大于陆上风电。

首先，海上风电场的开发对大容量风机提出了更高要求。目前，已有国外企业开始设计和制造8000～10000千瓦风电机组，并且朝海上专用风机方向发展，国产风机单机最大容量仅为3000千瓦，且没有专门的海上风机。

其次，除了依据近海特点特别设计和制造风机，国外还开发了专门的近海风资源测试设备、近海风电机组安装平台和近海风机安装运输船，推动了近海风电技术的发展。我国必须在开发适用的风电机组以及安装、运输等方面实现突破，才能占得市场先机。

再次，国内企业还要加紧研发海上风电设备防腐蚀新技术。由于海水含盐比较高，对设备腐蚀相当严重。海上风电机组所处的特殊地理环境，也使得维修费用极高。这些问题需要认真加以解决。

火电设备

华能海门电厂1号机组日前投入商业运行。该电厂采用的是百万千瓦超超临界燃煤机组，属于节能环保机组，集中体现了当前我国在大型火力发电设备研发上的成果和技术方向。60万千瓦级以上的大型火电机组，未来将越来越多地在国内火电厂应用。图为施工人员正在安装机组转子。

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