在今年年初被确定为工信部首批机床再制造试点企业之后，武汉华中自控技术发展有限公司近日又传来好消息，该公司为北方重工集团公司再制造的13米数控龙门镗铣床通过验收，得到用户单位的高度赞誉，成为我国机床再制造的又一典范之作。

华中自控从事机床再制造已有15年的历史，凭着精湛的技术和完善的服务，公司先后为哈电、一重、上汽发、上三机、东芝水电等大中型企业完成了100多台重型设备和重型加工中心的大修改造、再制造项目，在业内赢得了良好的口碑。2009年，公司实现产值6800万元。今年1月份，华中自控被列入工信部第一批机电产品再制造试点单位之一，目前机床行业全国仅有4家获此殊荣，华中自控是唯一的一家民营企业。

围绕13米数控龙门镗铣床的再制造，记者近日赶赴北方重工集团公司进行了采访。据了解，北方重工近年来启动了企业搬迁工程，由老厂区整体搬迁至坐落在沈西工业走廊的新厂区。搬迁工程浩大，仅大设备就有1000多台。其中13米数控龙门镗铣床是重要的大型、高精度的关键设备之一。

北方重工资产管理部的负责人告诉记者，这台数控龙门镗铣床1986年从德国瓦德里希·济根公司进口，当时，设备的技术水平在国际上是领先的，属于国家级的重点装备。20多年来，该设备一直承担着国家工业和国防装备制造的关键任务。

但是，由于该设备自安装使用至今未进行过大修，机床的数控系统（nc）和电气控制部分元器件已经老化，故障率高，配件不易采购，维修困难；机床机械部分局部磨损严重，导致机床加工精度降低；液压控制系统的液压元件损坏或磨损，使得机床的部分使用功能丧失，不能满足零件加工精度和工厂生产的实际需要。

于是，北方重工公司决定趁着这次企业整体搬迁的机会，对设备进行搬迁改造及再制造。

对于这样一台技术含量高、内部结构极为复杂的重型设备进行再制造，选择实施单位就变得格外重要。项目招标公示以后，北方重工设备管理的相关负责人就开始和一些机床企业进行接触，希望寻找到一家技术能力强、企业信誉好的优秀企业进行合作。国内一些大的机床制造企业认为这样的项目技术复杂，风险大，表现兴趣不大。一些国外企业更是漫天要价。经过仔细考察及慎重考虑，北方重工最终选定了华中自控。

北方重工资产管理部的负责人说：“华中自控优秀完善的技术方案和出色的口碑征服了我们。”

项目实施之前，华中自控的技术人员和施工队伍就来到了现场，进行考察和技术交流，为顺利施工做好充分准备。在项目实施过程中，华中自控公司领导多次亲临现场进行指挥，倾听客户意见，时时处处为甲方着想。由于现场有许多施工单位，华中自控的技术人员不仅注意和甲方进行沟通，和操作者、维修人员进行沟通，还注意和其他施工单位沟通协调。对这样一台德国进口的先进设备进行再制造，不可预见的事情很多，随时会遇到一些新问题。华中自控技术人员认真攻关，不放过一个细节，不放过一个问题。

经过三个多月紧张艰苦的工作，13米数控龙门镗铣床搬迁再制造项目如期完工。北方重工资产管理部的负责人说，这次机床搬迁再制造，从技术层面上看，提高了机床电气控制系统的性能和机床使用的可靠性，恢复了机床应具有的功能和机床的出厂精度，满足了加工工件的精度要求。从经济效益上看，这台设备再制造（含搬迁）的费用只有新购同类进口机床的八分之一，具有投资少、周期短、性价比高的显著成果。事实说明了选择再制造的决策是可行有效的，也是最为经济的。

北方重工上至企业领导下至普通操作工都对华中自控给予了高度评价。有关负责人表示：对于这样优秀、严谨、负责任的公司，我们愿意长期合作，并愿意在业内广泛推介。

华中自控副总经理张德勤告诉记者：像北方重工这样的国家大型重点企业，对合作方的选择审查是非常严格的，用户的高标准、严要求正是我们努力的方向。“用户第一、质量第一”不能只是一句口号，它必须实实在在地贯彻到实际行动中。

记者了解到，为进一步加快机床再制造业务的发展，华中自控从2009年开始，在湖北省葛店经济开发区建设占地80余亩的机床再制造生产基地。该项目总投资2.5亿元，新增厂房面积1.8万平方米，新增设备30余台，项目建成后将形成年产值约为1.8亿元的生产规模。

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