先是全球金融危机，而后是欧元区债务危机，两年来，电力设备制造企业经营环境复杂多变。企业在全力应对的过程中，开始加强成本控制来增强抗风险能力。
没有企业喜欢复杂多变的经营环境，但不喜欢不代表无法从中受益。当前电力设备制造业面临的经济大环境，就让企业经营者在头疼的同时，不得不增强自身的抗风险能力。
从2009年至今，很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算，控制成本支出。虽然成本管控的行为历来存在于电力设备制造企业之中，但种种迹象表明，如今企业已认识到成本管控的重要性，并认真采用这一手段。
空前的成本压力
从今年年初开始，“民工荒”的问题日益凸显。这一需要全社会应对的问题，如果从制造产业的角度看，则意味着我国企业（包括电力设备制造企业）的用工成本在不断上升。
更进一步地看，如今的电力设备制造企业面临的不仅仅只是用工成本上升，而是原材料成本、用工成本和社会成本的综合成本上升。
在电力设备行业中，钢材以及铜、铝等有色金属的成本大约占到原材料成本的70%~80%。
我国钢铁工业协会、有色金属工业协会发布的数据显示，自2005年以来，钢材、铜等的价格就在一直上涨，如铜价从2005年年中的20元/千克上涨至今年4月初的54元/千克。虽然此后由于欧元区部分国家债务危机的影响，铜价有所回落，但今年6月初的43元/千克，与历史价位相比依然处于较高水平。
除了原材料成本，用工成本和社会成本问题也日益突出。用工成本主要表现为工人工资，而社会成本包括产品营销成本、渠道拓展成本等。
从目前的情况看，上述三种成本都属于“刚性成本”，原材料涨价、工资提高都是必然趋势，产品营销费用也必然随着企业规模扩大而增多。一位设备制造商因此无奈地表示，他们对此没有更多手段，只能减少企业利润。
已经有越来越多的企业认识到，成本控制是全过程的控制，不仅要控制产品的生产成本，更应控制产品寿命周期成本的全部内容。实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低。
来源：行业资讯
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