7月18日至19日，国电大渡河公司在全国水电行业率先建立的tofd技术企业标准通过了中国电力企业联合会标准化中心组织的专家审查，该企业标准的建立及技术应用填补了我国水电行业tofd探伤技术应用的空白。同时，这是该技术三年来在瀑布沟水电站的建设实践中，总结形成的重大科技成果之一。

tofd是一种新型的超声衍射时差探伤技术，该技术环保、对人体无伤害、成本低、精度高，在欧美国家已经有20年的发展历史，广泛应用于石化、火电、核电等工业领域的容器、管道等设施制造、安装及检测方面。瀑布沟水电站建设之前，该技术在我国水电行业的实际应用几乎是一片空白。

为节约机电安装直线工期，提高机组安装质量检测水平，2007年6月，国电大渡河公司立项启动了瀑布沟蜗壳焊缝检测采用智能超声波探伤代替射线探伤的课题研究。鉴于全国水电行业尚无单独使用tofd检测技术进行蜗壳焊缝质量工程检测的先例，公司先后三次邀请国内相关知名专家对瀑布沟蜗壳智能超声波探伤的必要性、可行性进行了深入研讨咨询，并最终决定在瀑布沟水电站全面应用智能超声波技术。

在多次论证、研究并总结瀑布沟水电站6号机实际运用经验的基础上，国电大渡河公司和华电郑州机械设计研究院有限公司共同合作，率先在全国制订了《水力发电设备焊接接头超声波衍射时差法检测》企业标准，并报中国电力企业联合会进行备案。该标准在瀑布沟水电站后续机组蜗壳检测的应用中，获得了瀑布沟机组制造商美国geha公司和德阳东方电机股份有限公司高度认可。

瀑布沟水电站4台机组安装投产过程中，实践证明tofd检测技术的应用为每台机组直线安装工期节省20天左右，可带来巨大的经济效益。此外，tofd检测技术具有缺陷检出准确率远大于常规检测技术；可实现100%焊缝覆盖；无须设置专门安全回避警戒区，不影响其它机电和土建施工，可缩短其他工程直线工期；设备相对轻巧且不存在射线源保管的风险等众多优点。该项技术在瀑布沟水电站的成功应用获得了中国国电集团公司2009年科技进步奖科学技术进步二等奖。

国电大渡河公司在全国水电行业率先建立的tofd技术企业标准，填补了我国水电行业tofd探伤技术应用的空白。该项技术的应用极大促进了我国水电行业焊接检测技术的进步，具有广阔的推广应用前景。该技术改善了电站施工的工作条件、提高了设备的焊接检测质量，缩短了关键工期、规避了环保风险、充分体现了现代水电建设中“以人为本”的科学发展理念。

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