12月1日，雪后初霁的阳光让处在准噶尔盆地沙漠腹地、依靠光伏供电的陆9井抽油机动力充沛。而新疆陆梁油田、克拉美丽气田利用太阳能光热系统加热生活用水，即便在极寒冷的天气下，也能满足两个油田公寓520人的生活用热需求。

这些变化来自于新疆油田大力研发和推广的环保新技术。清洁、高效、可持续的循环利用生产模式已成为新疆油田绿色发展的不二选择。

截至目前，新疆油田建设项目“三同时”执行率100%，油田废气达标率100%，工业废水处理率100%，废水达标率100%，污水回用率达到90%,形成了油田开发与环境保护协调发展的良好局面。

新疆油田与科研单位联合攻关，首次完成了新疆油田石油勘探开发生态环境区划。确定了3大生态区、9个生态亚区和23个生态功能区，制定了各级区划单元主要保护措施，并以此为基础进行了废水排放标准适宜区划专题研究，确定了工业废水禁排区、二级和三级达标排放区，为“分区保护、分级防治、分类管理”油田提供了科学理论依据。该标准已经得到自治区政府认可，并获批准实施。

根据生态功能区科学研究结果，新疆油田根据减排的难点问题，进行科研攻关。油田酸化压裂作业的废水很难处理，一般的废水处理系统“吃”进去，不但不消化，还容易导致系统瘫痪。新疆油田针对油田作业废水处理的特点，与中国科学院新疆分院联合攻关研究，创新研发出国内领先的“反应吸附法”技术。该技术采用了“隔油——反应吸附＋气液多相气浮法——深层过滤”工艺流程和高效化学絮凝剂，能对“油田酸化压裂作业废水”进行快速高效稳定处理。该技术已经在火烧山、陆梁油田等作业区进行了中试，处理作业废水14万吨，对废水中石油类污染物的去除率达到90％以上，处理后的污水全部回注用于油田作业，消除了污染隐患，为油田作业废水处理难题开辟了一条新途径。

对付石油泥渣，新疆油田引进了“螺旋炉排焚烧法”处理技术，建成了国内最大的螺旋炉排焚烧炉石油泥渣无害化处理厂1座，攻克了石油泥渣处理的难题。该厂年处理能力为3万吨，焚烧泥渣产生的热能经锅炉转化为蒸汽后用于油田生产和冬季采暖，每年可节约天然气200万立方米。

目前，这项工程正在试运行，并委托有资质的专业化公司采用“热洗＋萃取”处理技术，建成日处理能力为500吨的含油泥无害化处理厂1座，处理后污泥中矿物油含量达到了农用污泥中污染物控制标准。装置运行两年多来，共处理油泥9万吨，回收原油8000吨，技术水平走在中国石油行业前列。

新疆油田采用“闭式循环连续冲砂”修井作业技术，实现了冲砂液闭式连续循环使用，每年可节约冲砂液50％以上，提高作业率45％以上，减少作业废水排放10万余吨。

油田全面实施了“不压井带压”作业先进技术，消除了放喷污染，缩短作业周期36％以上，仅2009年就减排废液13.86万吨。由油田青年员工研制的“管柱刮油＋井口导流”环保技术，解决了提抽杆壁沾油等操作难题，每年可节约施工费300万元以上，实现了绿色修井作业。新疆油田在陆梁油田作业区建成陆9井光伏供电工程，年发电5.9万千瓦时，节约了能源，减少了污染。

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