不曾想象，生产一双nike鞋子最劳动密集型的工序，莫过于缝制位于我们双脚上面最柔软的鞋面部分。我们日常看到的普通运动鞋从表面上看，鞋面像由一整块完整的材料组构而成，没有明显的缝纫痕迹，但事实上，鞋厂工人用了40件材料叠加在一起加热并熔合，才制成了我们运动鞋的鞋面。由于工序过于复杂，所以一直由工人制作完成。而如今，机器人将能够代替劳动工人去完成生产工序中这最复杂的一步。

在四年前，nike耐克投资了一家初创公司grabit，其总部位于加州桑尼维尔的初创公司grabit。这家公司的特点，在于利用静电吸附来令机器以新颖的方式来操控物品。

nike近日成为了这家初创公司的客户之一。

在上一个月，grabit便已经开始向nike提供了一部分鞋子上装机，这些机器的最快速度可达到人工缝制速度的20倍。今年年底，预计将会有十几台这样的机器在中国和墨西哥工厂的流水线上工作。此举或许成为nike在改变制鞋业经济中的一大进步，因而它也能把制造业转移到靠近美国和欧洲的大型消费市场。

据了解，制造业公司或许都会对自动化抱有极大兴趣。对于grabit而言，与nike合作也是一件吸引更多公司关注的事情，有利于提高其知名度。

grabit在机器人方面的创新之处，并不是基于机器人模仿人类的抓取动作。grabit实施电极平板焊盘，在充电期间会产生一个能粘附于任何表面的电场。这一点令grabit完成许多机器人无法做到的事情。grabit的ceo——greg miller向媒体表示，“我们正在做其他人做不到的事情。”

grabit机器人在鞋厂里看起来更像是超级电容器，它们协同生产工人一起工作。在设计方面，软件会显示出堆叠鞋面材料的最佳方式并照亮玻璃桌局部，向工人指出需放置材料的位置。在生产过程中，覆盖着电子胶垫的机器平台先下降再抓取所需东西，而在这个过程中会有摄像机全程监控进度。当机器移动到部分成品鞋子上时，电荷会自动关闭，随后机器将鞋子放入正确的配置并将其送入热压机。 在正常情况下，人工的速度是大约需要10到20分钟来完成以上工序。而grabit的机器只需要用50到75秒钟便可完成。因此可推算出，在八小时班次的过程中，由一名员工监控的机器可以从300到600双鞋子。

nike在遍布全球各地的591家工厂中，共有100多万工人在负责nike运动鞋的生产，产地主要聚集在亚洲的廉价劳动力市场。除此之外，nike公司希望让工厂运营更加靠近欧洲和美国的大型消费市场。

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