位于密歇根州大急流城的surefil公司因其全新的液体装瓶生产线获益巨大。surefil是一家高级合同加工商，其业务范围涵盖个人护理、非处方液体、洗液、乳霜、凝胶和低酒精含量产品。最近，surefil接到了一张为grand brands生产lander牌沐浴液和个人护理产品的订单。lander是全球公认的泡泡浴液领先生产商。

surefil公司最近扩建了50,000平方英尺的空间，这一平台本来计划被用作仓库，但最终还是被用来安装了一条灌装生产线。

“surefil公司以前生产过lander产品，他们做的非常好，因此我们决定和他们继续合作”，grand brands高级销售副总john ciotola说，”我们在市场上销售的各种产品覆盖面非常广，小到12盎司婴儿用品大到64盎司泡泡浴液，surefil可以基本满足我们所有需求。有时我们的要求会突然改变，但是surefil公司总是能很灵活地应对，始终如一地满足我们各种需求。”

surefil是总部在欧洲，运营区域在美国的国际个人护理品牌，2007年和2008年初，公司成为了全球领先的合作包装商。然而，保持这一成绩对公司而言并非易事，2009年6月，公司曾申请破产保护并进行债务重组。最终，surefil终于熬了过来，也取得了骄人的成绩：持续增长的销售额，员工数量不断增加，2009年公司总利润比2008年多出16亿美金……

我们在2009年销售额增加到94亿美金，比2008年的销售额增加了一倍多”，董事长bill hunt说道。在经济形势最差的时候，该公司把销售增长归功于热诚的员工。此外，为了应对金融危机，surefil还采取策略降低成本，推出新的服务和产品以吸引客户。

15头旋转式贴标机

记者参观期间，landers儿童泡泡浴液的新生产线已投入使用，运行速度为280瓶/分钟。开始运作时，所有的瓶子都被倾倒在与地面水平的瓶装整理机贮水槽中（该整理机由新西兰机械有限公司负责生产）。之后，升降机将它们抬起，这些瓶子被送入循环贮水槽中，最终被放置卸料输送机的固定位置上。

如果瓶子在正确的方向并且底部向前，则机械手会检查瓶底，不改变它们在传送机上的位置。但是，如果开口向前，机械手便会从瓶口伸进去将瓶子翻过来，以保证它们送到传送机上的正确位置。

surefil公司安装了一个台式输送机，该设备利用真空装置可保证较轻的容器在运送过程中不会翻倒。真空室在输送机的下部，插在台式输送机上以保证瓶子在运送时是真空的。

然后这些瓶子被送入型号为5600的15头旋转式压感贴标机中，该贴标机由surefil从舒尔物德工程有限公司购买。贴过标签的瓶子通过进料螺杆区分开，然后送入星形轮中最终被放入单独的标签板上。与此同时，旋转装置负责将盖子旋紧。

贴标机有三个贴标装置，它们适用于泡沫浴瓶正面和背面的贴标工作。如有需要，这些装置也能用于回绕标签。对于泡沫浴瓶，如果前面的标签贴好后旋转180度，则第二张标签就可以直接贴在反面。

贴标头摈弃了传统的伺服电动机，由步进电动机启动。当瓶子到达旋转台上的某一点时，传感器触动步进电动机会使特定的标签卷转动，进而将标签卷拉入机器。

标签卷经过平板后被拉出，随即贴在旋转的瓶子上。之后，这些瓶子通过脱模钳完成这个操作，并在每个标签装置中重复这一操作。

净重量填料器

接着，瓶子进入单体填料系统/封盖机系统（acma usa提供），该设备包含18头旋转填料器和12头旋转封盖器。填料器和封盖器固定在同一个单一基底上，由普通电机和传动系统驱动。

通过清除延长的进料螺杆和不必要的瓶把手，以及精确计算填料和封口机的间距，单体配制可加快转移过程，从而消除进料螺杆的泄露和堵塞。这也使得两台机器有一个共同的控制机柜和操作站，有效增加了空间利用率。

填料螺杆在填料计量器的入口处，瓶子被送入星形轮然后放置在旋转的填料转台平板上。一旦出现了空置状态，则转台入口上的传感器就会发信号，以控制填充阀不要打开。每个平板包括一个测压原件来称量空瓶的重量和装瓶后的重量。

通常在阀门关闭后会有少量产品滴落，所以设定的重量总小于既定值。当填料阀关闭后，填料器上的计算机便开始计算瓶中产品的既定重量和实际重量，通过调整阀门开关状态，可确保最终瓶中的重量是准确的。

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记者访问期间，surefil公司没有使用单体封盖机，所有的瓶子被直接放在了接取装置上。

该仪器受控于一台计算机，其旋转臂上也配备了一个操作面板，可调整录入不同种类的瓶子或产品的数据。所有的操作参数都能保存在系统中，并且可通过识别选项随时调出所需的参数数据。

先进的cip系统

surefil公司添置了一台先进的就地清洗系统，称为sureclean™，用在将产品送入填充器的管路中。sureclean系统主要负责清洗、漂洗和消毒surefil管路、加工管线、贮存罐和填料器。此外，化学试剂消毒系统和加压热水漂洗系统可同时打开。

该系统包括清除废料系统，名为surepig™，它由“pig”软胶塞组成，通过输送管道使用。在整个过程中，pig将管道中的产品推入一个接受容器中，然后再回到起始位置。为了增加除尘度，填料产品罐底部采用倒锥形设计，在其最低处是填料阀。”我们一直在寻找各种减少废料的方法”，hunt说道，“我们的输送系统至少可节约1%的材料。”

填料后，瓶子将进入12头封口机，该封口机购自欧姆龙电子有限责任公司，压盖机的出口配备了zfv型智能数字式ccd视觉传感器，可检查瓶盖和瓶盖之间的距离。该系统包括内置照明和嵌入液晶显示器的放大器，可以提供实时灰阶测量显示，以确定瓶盖的品质。

接着，瓶盖倒入地板装料斗中，输送机将他们抬起倒入旋转的装料斗中，这一工序可保证瓶盖开口朝下。然后它们从斜槽进入，最终被传送至压盖机中进行压盖。

瓶子在离开压盖机后被送上双带传送装置，之后则由a系列喷墨打印机（domino amjet提供）在瓶子底部打印产品日期和批号。

多重尺寸

紧接着，这些瓶子进入型号为500的自动瓶盖密封器（马尔堡工业公司提供）进行盖套。瓶子通过机轮进入连续机中，直至找到合适的空间才得以贴标。随后光眼开始感应工作，伺服电动机驱动标签卷使其移动至剪切工序。

物料管通过交叉折缝后被打开，然后被闸刀式切割机剪切成合适的长度。已经剪切好的标签被真空装置折成轻微翘起的形状，以方便瓶子的前沿可以接触到标签的前沿。最终，连接在气缸上的平板负责将标签完全贴在瓶上。

这个机器受控于可编程控制器，标签的长度和伺服电动机驱动控制都已预编程。标签贴好后，瓶子进入热通道进行收缩工作。

随后，瓶子被包装机分隔进入多个通道，气动容器搅拌器帮助疏通通道，以防止堵塞。该机器可以用于8个通道，这主要取决于瓶子的形状和构造。

该包装机和通道分配器均受控于可编程控制器，该设备源自内部软件基础程序控制器。由于plc上独立的10套时间值和在伺服控制分配器中有多达255个单一通道，因此产品转换速度获得有效提升。

最后，放置在进料输送机上的空纸箱被吸出成型，进入定时装置后纸箱底部即可被合起来。半成型的瓦楞纸箱之后继续通过自上而下的胶合区。纸箱的传送带在瓶子传送带上方，传送方向始终保持一致。包装机将两者同时装载、释放，刮板输送机则将其送入装载区域。与此同时，机器将足够的瓶子放入两个纸箱，随后进入降落区，当所有的箱子和瓶子都稳定在适当位置时，平板即刻打开，所有的瓶子掉入箱内。

同步运转和通信

装好的箱子从传送带运出墙外进入皮尔逊顶部糊盒机。箱子装置机和顶部糊盒机都使用诺森公司提供的热粘接剂。箱子离开顶部糊盒机后进入5200热喷码打印机（韦伯标记系统有限公司），该设备配备zebratechnologies 110pax型喷头。标签在打印好日期和批号后从承压滚筒中被拉开，箱子通过传送机时恰好被贴上标签。

此后，工人们将箱子进行托盘处理，这些托盘通过起重卡车最终被移至q-300xt型缠绕包装机（lantec）那里。该设备非常节省时间因为工人可以通过遥控开关启动挂绳开始包装缠绕工作，直至完成。该机器远程将托盘用薄膜包装，包装好后进行剪裁，通过这一技术，操作者就可以在工厂里做其他的事了。

控制是关键

新生产线的特点是机器之间的间距非常小，因此瓶控制是整个流程的关键因素。surefil公司与该系统合成者feyen zylstra在为整条生产线安装、集成和控制序列方面合作非常紧密。

举个例子，所有的机器都互相联系，位于生产线的传感器通过感应瓶子可调整相应设备的运行速度。因此，如果瓶子在填料后倒了，传送设备的速度将立即减慢。如果瓶子在填料前倒了，则贴标签机的速度将减慢。feyen zylstra为生产线和网络上的所有机器都安装了额外的路由器。

surefil公司对整个工厂实行标准化罗克韦尔自动化控制，这一控制标准同样将应用在这条新的生产线上。

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