最近，大连三高集团有限公司自创的成型法，打破了半米以上高频焊接的直缝焊管被国外垄断了半个世纪的纪录。

无论是陆地、海上的石油、天然气、化工产品的管道运输，还是城市煤气、自来水的管道铺设，都越来越离不开一种直径半米以上、高频焊接的直缝焊管。从上世纪60年代以来，制造这种焊管的技术就牢牢地掌握在美、德、日等发达国家手中。

近日，大连三高集团有限公司研发制造的世界首条直径711毫米直缝焊管生产线在江苏武进焊管厂投产。这条生产线采用其拥有自主知识产权的三高成型法（sgf成型法），技术水平超过了发达国家，是我国高端装备制造的又一重大成果。这条生产线现已开始为新加坡生产，用于其海底石油管道建设。此前，三高集团已为葫芦岛管厂提供了一条直径630毫米的直缝焊管生产线，目前，又承接了广州番禺钢管厂定制的直径711毫米焊管机组合同。

由于焊管具有精度高、投资小、低污染、成材率高等优势，在钢管生产中地位重要。同时由于高频直缝焊管的电热转换效率可以达到90%以上，加之一些先进工艺的应用，使之以安全和稳定，成为替代无缝钢管和螺旋式焊管的产业方向。据介绍，美国地下管网建设用了50年时间，而我国刚刚开始近十年。以我国首条西气东输线路为例：一线全长4200公里，二线全长9600公里，至2015年，我国还将建设8000公里的支线输气管道。可以说，高频直缝焊管的市场巨大。

2009年，三高集团研发出sgf成型法，sgf成型法就是沿钢管变形轨迹分布无数组小辊的形式，为钢带的变形设定好“路”，使得钢带别无它“路”可走，实现了“傻瓜操作”。从实际投入生产的两条生产线来看，sgf成型法已经远远超过了国外技术。两条生产线的调试仅仅用了两天时间、630生产线产生了1米长的废管，而同规格的进口生产线调试时间为一年，产生废管5000吨。711生产线则没有产生一点废管。

目前在连续成型直缝焊接钢管技术领域，三高集团共申报了82项专利，发明专利9项。同时三高集团开始将专利技术的保护扩展到德、美、日等发达国家。目前，已经在德国获得专利证书。

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