在传统多晶和单晶架构之中，许多太阳能业者都在开发一种“类单晶”（moni-like）方法，以期在成本不变情况下再提升转换效率。浙江昱辉阳光 （renesola）提出了virtus wafer ，采用传统多晶浇铸法，加上更低成本的切片方法，可生长出接近单晶的类单晶硅晶圆，已验证的平均效率在17.5%以上，甚至最高可达18.04%。
virtus wafer能将一般多晶电池的平均电池转换效率从16.5%左右提高至17.5%~18.2%以上。renesola昱辉阳光技术副总裁郑志东表示，相较 于单晶硅芯片，2010年才生产出的virtus wafer具有更多的发电面积，提高了转换效率分布，且采用该芯片的模组功率甚至比单晶模组还高，并可降低光致衰减（light induced degradation, lid），无论是能源耗损或成本，都要比单晶还低。
在制造太阳能电池时，用酸或者碱蚀刻制绒是电池生产一道不可缺少的制程。该公司表示，目前采用碱制绒电池的转换效率平均可以达到17.5%以上，最高一家客户的平均转换效率已经达到18.04%。而酸制绒一般可以达到提高0.25%以上。
另外，该公司采用自行开发的金刚线来做切割，相较传统的碳化硅（sic）方法，可大幅度减少硅芯片生产过程中cod（处理单位污水所需的耗氧量）排放，预计可达80-90%。
以能耗及产出对单晶、多晶及类单晶三者进行比较，单炉投炉量80-130kg；能耗在3000-4500kwh；产出65~105kg。多晶的单炉投炉量 450-800kg；能耗在4000~5500kwh；产出310-560kg。而类单晶的单炉投炉量450-660kg；能耗在 4000-5000kwh；产出约300-410kg。整体比较，类单晶能获得传统单晶和多晶所不具备的优势，但却能同时提高效率。
“类单晶”产品virtus wafer 由renesola自行研发。目前renesola已拥有170余项太阳能相关专利，其中8项为virtus wafer专利。
“太阳光电产业的发展重点在于并网成本，而预估未来3~5年内可望实现市电平价，”renesola技术部副总裁郑志东说。该公司提出的virtus wafer生产成本保守估计会比传统单晶低8%~10%左右，更有助于下游模组业者降低生产成本。
据pida预估，到2013年时，台湾太阳能光电产值可达新台币3,000亿元。“台湾是renesola最主要的市场之一，因此明年我们打算在台设置营业据点，是以分公司或发货中心形式营运目前仍在评估，”renesola销售部副总裁黄颂德说。
renesola同时也宣布了明年度将把多晶硅产能从现有的3,000吨扩增到8,500万吨。“这部份主要是透过改善技术来实现产能的提升，”黄颂德表示。
尽管全球太阳能产业仍在经历严酷的产能过剩及跌价竞争，不过黄颂德指出，经过这波严酷竞争的淬炼，太阳能产业成本将大幅下降，而该公司的策略便是结合其virtus wafer及台湾的太阳能电池产生技术和产能，推动太阳能成为真正的洁净能源选项。
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