记者从伊利集团了解到，由该集团率先开发的“原奶物流运输过程管控平台”正式启用，其在全国的2000余辆奶源车辆现已安装、使用。

据悉，此平台采用高科技手段24小时不间断管控，实现了奶源车辆全程透明化监管。这是伊利对原有的奶车gps跟踪系统优化升级，以更有效的“追溯”方式，为奶源安全再加一道保险锁。

据了解，该平台是伊利集团追溯能力提升一大表现。它可以全程锁定车辆行驶线路，实时查看奶车的运行情况，位置、速度、行驶路线等情况均能实时反映。奶车还安装了摄像头，重点监控奶罐罐口、出口等关键部位，杜绝发生各种人为问题。其具备的现场图像实时传送，超速报警等功能让其监管力度更加到位。奶车运至工厂后，工作人员首先追溯回放历史记录，确保运输途中未发生任何问题方才收奶。该平台好似一只“千里眼”，紧盯、记录奶车运输中的每一环节，为奶源质量保驾护航。此外，该平台还有效应用google卫星地图、地形图等电子地图，实现行驶路线与里程的精确统计、运输路线自动跟踪与对比等，运费核算、路线规划更加精确合理。据统计，该平台上线后，全年可节约运费上百万元。

记者在采访中了解到，在1999年，伊利便建立了追溯体系。除了原奶收奶、成品出库到进入市场这些环节在“追溯”范围内，包装过程中也实行了信息中央管理，系统自动采集样品检测，全面实现了产品追溯的安全防范系统。近几年，伊利集团不断将追溯系统“前置”和“升级”，每款产品都有一张“身份证”——通过扫描包装袋上的条型码，消费者可获知产品产自哪个厂区、车间，包括是哪位奶农家的奶牛。如今，追溯系统更加完善，除了奶车运输实现透明化监管，奶牛饲养、奶牛档案管理等均纳入追溯范围，深度确保每滴牛奶都安全可靠。

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