作为世界最大的煤炭生产国，我国煤炭燃烧每年产生大量污染物。数据显示，２００６年中国排放二氧化硫的总量为２５００多万吨，而燃煤电厂正是二氧化硫排放的主要来源。发展洁净煤燃烧技术，已成为我国提高燃煤效率、减少燃煤污染的有效途径。

据报道国网新源公司所属的大型环保型发电示范项目———四川白马300mwcfb(循环流化床)锅炉示范电站工程技术研究项目，在2007年中国电力科学技术奖评比中，荣获一等奖。该项目为国家重点鼓励建设的大型环保型发电示范项目，是根据国务院批准的《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》要求，采取“引进国外技术，多家消化吸收，国内三大锅炉厂、五大设计院共享技术”的形式，从而使我国大型循环流化床锅炉洁净煤燃烧技术跨入了世界先进行列。

技术引进

上世纪80年代，美、法、日等国开始逐步研发煤清洁燃烧发电技术。cfb(循环流化床)发电技术是煤清洁燃烧发电技术的一种，它是在循环流化床锅炉内燃用颗粒煤，并在低温燃烧状况下向炉内加入适量石灰石实现脱硫、脱硝的洁净煤发电技术。其发电效率与同容量、同参数常规燃煤发电机组基本相同，是目前国际上公认的商业化程度最好的洁净煤发电技术。循环流化床洁净煤燃烧技术具有三大优点：燃料适应性广，有利于电网的安全稳定运行；负荷调节性能好，负荷调节幅度大；环保指标优越。cfb锅炉洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好前景。

采用洁净煤发电技术，特别是燃料适应性广的cfb发电技术，可以充分利用我国丰富的高硫低质煤及煤矸石、洗中煤资源，集中治理污染，达到保护环境的目的。

当时由于国内只能设计制造100mw等级的循环流化床锅炉，而汽轮机、发电机的设计制造技术已有成熟的300mw、600mw，循环流化床锅炉技术的发展与汽轮机、发电机的发展不配套，经原国家计委和国家电力公司有关部门的领导、专家调查论证，原国家计委最终决定以技贸结合方式引进一台300mwcfb锅炉及其设计制造技术与系统设计技术，并通过示范工程的建设对引进技术消化吸收创新，形成我国大型cfb锅炉生产能力，并逐步形成我国洁净煤发电技术的自主研发能力。在高硫煤产区的四川，确定白马300mwcfb示范工程项目为我国引进大型cfb锅炉设计制造技术的依托工程，并确定由哈尔滨、上海、东方三大锅炉厂为引进制造技术的企业。电力规划总院及所属八大设计院为引进系统设计技术企业。原国家计委批复此工程时明确提出了“技术引进、消化吸收、开发拥有自主知识产权的600mw等级循环流化床锅炉”的目标。

消化吸收

技术工程立项后，1997年3月发布国际合作征询书，经过方案评审和合同谈判，确定引进法国阿尔斯通公司(alstom)为技术及设备供应商。2003年4月引进锅炉的各设计制造和系统设计技术合同生效，2003年5月15日，白马示范工程正式开工建设。

在洁净煤燃烧技术及应用方面，我国成功研发出循环流化床锅炉燃烧技术，形成了具有我国特色的循环流化床锅炉技术研究开发平台及准则，不仅技术性能指标优良，而且还成功实现了产业化。

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