我国钢铁厂60%以上都采用低耗高效的连铸坯工艺。工艺在拉坯过程中是依靠水冷却。由于全球性水资源短缺，为降低成本和节能，冷却水被回收到回流池中，经处理后再循环利用。某炼钢厂连铸机也是采用这种冷却水循环利用工作方式。

某炼钢厂冷却水回流池深12m，面积55m2，在离池底高8m平台处安装两台70kw的水泵设备及调节阀门,水泵入水吸头离池底1m。原冷却水回流池水位控制是靠人工值班，值班人员用眼睛观察池内水位，根据池内水位的变化，手工操作水泵的起、停和手动调节控制阀的流量，把回流池的水输送到废水处理处经处理后再循环利用到联铸坯水冷却工艺中。

但是，这种水处理工艺所出现的问题，水位过涨时水泵没有全力投入工作，淹没了8m平台的设备。当水位很底时，水泵却运转过快，产生气蚀，导致水泵吸空振荡，使得水泵叶片严重损坏。因此这两台水泵每月都要检修几次，不是设备被淹就是水泵损坏。此外，配电柜经常被烧坏，每月也要多次维修。因此既造成巨大的人力物力的浪费又影响正常生产。

所以，需要运用到冷却水循环自动控制系统。为保证回流池水位的稳定，要求水泵的排水量跟随流入水量大小的变化，就必须通过水泵速度的调节才能实现，因此解决方案中采用master-k120s系列可编程序控制器、三菱fr系列变频调速器，通过软件编程实现水位闭环变频调速自动控制，这种基于变频调速器与plc的完美结合应用于回收水池的水位控制系统，可以有效地解决一直困扰现场事故频繁不断的连铸冷却循环水的控制问题。

要实现这些功能就必须采取回流池水位闭环自动控制。根剧水位变化，泵的流量也自动跟随变化，从而保证回流池水位的动态恒定。回流池水位自动控制系统。

水位自动控制系统是由水位传感器、水位调节仪、plc控制器、变频调速器、水泵组成，被控对象是水泵电机。

水位传感器检测回流池的水位参数。水位传感器采用扩散硅隔离式敏感组件，内设动态压力补偿和温度补偿电路，用以消除液位波动和水温的温度所引起的误差，最终将液位信号转化为标准的电信号。

plc控制器接收水位传感器检测回流池的水位信号，进行pid调节运算后，输出恒流信号，决定变频调速器的工作状态。同时根据现场实际情况所设定的水位上限和下限进行比较运算，进行逻辑运算，输出上限、下限报警信号。

变频调速器的起、停受控于plc的输出，而变频调速器的频率输出则取决于“plc水位调节仪”的输出信号，“plc水位调节仪”的输出信号又是由水位传感器的水位所决定。

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