近年来，热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种。

现在，热连轧机组的工艺设备普及采用全线自动化控制，采用液压agc厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。形成短流程、能耗低、生产效率高的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。

其中，带立辊四辊可逆式粗轧机是热连轧作业线主要装备之一。热连轧作业线装备通常包括：步进式连续加热炉,高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式粗轧机，飞剪，由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。

众所周知，热连轧生产过程是钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料。开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组.一次轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷。轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。

带立辊四辊可逆式粗轧机促使热连轧生产的高效节能。例如：济钢热连轧是一条年产250万吨的半连轧生产线，主要由：两座步进式加热炉，一台带立辊四辊可逆式粗轧机，一台切头飞剪，六机架精轧机组，一套带钢层流冷却装置，两台卷取机，一套钢卷运输系统等设备组成。为了测量钢件的表面温度，控制轧件质量，共在四个点设置了红外高温计，分别是粗轧出口、精轧入口、精轧出口、卷取机入口。

生产设备的应用，保证了出钢的连续性、快速性、实时性、控制精度高。热连轧生产线的投运给济钢带来巨大的经济效益。

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