时间就是金钱，效益即是生命！这句广为人知的响亮口号，1982年，在深圳蛇口提出，仿如一声春雷，冲破思想禁锢的大门，成为中国人民打破封闭走向开放的先声。每一个有追求的企业，无不将此奉为圭臬，在生产和经营的每一个环节，都力求时间的最小化，效益的最大化。

作为涂料界的领军企业，大宝化工开拓创新，奋进不息，市场业绩逐年稳步提升，品牌知名度和美誉度也风生水起，水涨船高。随着国内经销市场不断的开拓，库存需求空间也同时在迅猛提高，尤其是销售旺季前，订单量暴涨并集中在较短的周期内，长途制品仓库存储效能明显不足。对于日渐增加的库存需求，在当前厂区规划有限的空间限制下，如何快捷有效地解决这一矛盾？

在厂务部黄副总的领导下，廖炳辉执行经理主持了a2成品仓库仓储规划整改工作。对全球仓储先进技术仔细研究学习后，从设备的功能性、安全性与实际使用的合适性评估，并经过不同方案的比较，最终确定a2仓库以采用重力滚筒式自动货架方案。

a2自动仓储系统自2011年1月5日起开始动工，经过近8个月的主体厂房土建框架整改、货架组装以及堆垛机组装后与重力滚筒运作搭配调试，到9月2日制品正常上架。历经3个月的制品入、出库运行，整体运行处于比较顺畅运作后，2011年12月21日，该项目已出色地完成了验收工作，现已投入正常生产运作。

a2自动仓储系统占地1800平米，是由高层立体货架、堆垛机、叉车、出入库系统、无人搬运车、控制系统及周边设备组成的自动化系统，由1台服务器、1台监控电脑、3台操作电脑、6台双立柱堆垛机、a/b/c三区三层15列货架组成，除开土建整改部分，添置设备费用约为650万元人民币。

a2自动仓储系统耗时1年，投入650万之巨，那它到底有哪些功效呢？

首先，存储能量增大。在a2自动仓库库存容量增加了3至4倍的存储容量。依据东莞大宝化工过往的出货经历，如当月出货总吨位达到7000吨，仓库里面、a1发货中心雨棚，甚至于d1发货中心和e1雨棚都会塞放待出货制品。在a2自动仓储系统投入试行后9月份和11月份出货均有7200吨左右，没有出现四处借地暂放和乱塞的局面，较大缓解了库存压力，节省了不少存储空间。

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其次，因为采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，通过持续地检查过期或过长库存的物品，防止不良库存，也能避免货物的丢失。以往受仓库地方的限制，如果生产量大，出货不及时，仓库里面则会塞满到处是制品，出货组备货就会很困难，先进先出就更不易做到，现在备货的组员只需找a2责任仓管，借由电脑快速地做好出入库作业，清楚掌控在库状况，做好制品的先进先出，可省下在a2自动仓库未启用之前在备货时所须出货每栈板移来移去的时间耗费。

三是制品集中放置，提高工作效率。仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。

当然，以上是当前最一目了然的优势所在，从大宝化工长远的战略布局来看，a2自动仓储系统吻合了公司后续经营模式，为由非计划性生产模式逐步转为计划性生产模式奠定了坚定的基石。a2自动仓储系统投入生产后，厂务部可依照业务部的预算计划安排，提前做好一部分量大的制品生产、库存，未雨绸缪，提前为市场做好成品储备，由早前的“市场经济”转变了可提前生产和灵活掌控的“计划经济”，而不至于当订单量大时，生产进度排期紧张，缓解生产一线的巨大压力。另外针对即将开工的三期树脂生产、与之相对应的制品生产及库存量都会随之变化而增加，从长久利益看效果是较具正面的。

2012年，东莞大宝化工即将迎来成立20周年誌庆的日子！20年来，大宝化工在中国大陆沐风栉雨，不改初衷，始终如一地坚持诚信、谦和、专业的服务理念，凭借领先强大的技术实力和优秀的产品质量，获得业内业外和广大客户的交口称赞。20年激情不改，20年不断超越！过往的20年，是金碧辉煌，是硕果累累，未来的20年，必将是更上层楼，鸿图远大！a2自动仓储系统的成功投产，正是大宝化工积极应对日益白热化的市场竞争的稳健举措之一，提前为20周年庆典献礼！相信未来，大宝化工必将乘借20周年的雄风，持续改进产品品质和继续提升售前、售中、售后服务水平，适应时代潮流，推陈出新，为客户提供更优质的产品，更完善的服务，更具竞争力的价格，与广大客户携手共进、共同发展、共创未来、共赢天下。

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