8月22日，央视《超级工厂》栏目，主持人朱广权、常婷一起走进了卫龙辣条生产车间，探寻卫龙辣条生产程序以及智能制造的秘密。

辣条一直陪伴着年轻一代消费者成长，其麻辣鲜香的口味深深牵动着辣条爱好者的心。“吃根辣条压压惊”等网络流行语，在年轻一辈中非常受欢迎。而卫龙作为大家耳熟能详的辣条品牌，在辣条行业具有非常大的影响力。

跟着央视网的镜头一起走进卫龙的生产车间，我们可以感受到卫龙在生产辣条的过程中非常地严格、细致。

进入生产车间前的消毒准备工作就要做到一丝不苟。通过直播内容可以了解到，工人进入车间前，要穿着特制的工服、工鞋，带上口罩、发网；接着对手部、手腕进行细致的、多次的消毒；这样还不算完，手部消毒完毕后，还要进入风淋室吹淋，避免将身上的灰尘带入生产车间。

辣条的生产流程大致分为和面——挤压、熟制——味附——包装——检测等5个环节。在和面环节，需将面粉混合少量的水和盐一起放进机器中进行搅拌，搅拌至不干不湿的状态即可。

挤压和熟制环节非常关键，该环节采用非油炸工艺 。混合均匀的面粉经过自动化传送带运输到挤压机里面，通过机器中的螺杆挤压、熟化成条状的胚体；胚体经过冷却成型后，再经过膨化机就形成了疏松多孔的辣条半成品。这个环节有专门的品控人员定时检查半成品的情况，确保半成品的状态符合辣条生产标准。

而第三个味附环节正是赋予辣条灵魂的关键环节。这个环节卫龙没有选用大型搅拌机来混合调味品和面制品，而是选用比较小的搅拌锅，采用单锅单批次的形式，确保面制品能够充分与调味品混合。

卫龙辣条的包装环节要求也非常高。包装车间要进行恒温控制，同时还要进行密闭镇压管理，所谓密闭镇压管理，是指对包装间的空气进行严格控制，内部和外部的空气不能随意流通，外部空气想要进入内部需要经过层层过滤。在包装环节，精密自动称装机将辣条分成等量的小份，再输送到自动包装机进行包装。每一包辣条上都被标上生产日期和二维码，二维码可以确保每一份产品溯源，可以很大程度提高产品的安全性，保护商家和消费者权益。

最后的检测环节，卫龙也做到了精益求精。包装好的产品，需要经过严格的人工传检，工人要检查每一包辣条的封口情况以及二维码和生产日期是否缺失。人工传检结束后，还要对辣条进行x光消毒处理，到此还没有结束，需要再次检测合格之后，才能送到消费者手中。

一包小小的辣条生产过程竟如此复杂、严格。卫龙公司在对待食品生产时一丝不苟的态度无不令人肃然起敬。用心做产品、对消费者负责，永远是企业立足的根本，在未来，相信卫龙会给消费者带去更多惊喜。

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