日前，马钢新区四钢轧总厂历经5个多月持续攻关，成功将“双渣冶炼”工艺融入到该总厂3座300吨转炉自动化炼钢系统，有效提升了自动化炼钢能力和工艺水平。

自去年6月份成功实现1号300吨转炉“一键式”自动化炼钢以来，该总厂自动化炼钢技术团队把目标锁定在实现“双渣冶炼”工艺上，通过持续攻关，以及开展工艺优化、设备系统完善、人员培训等配套工作，历经5个多月的艰苦攻关，确立了“双渣冶炼”工艺方案。为验证方案的可行性，在试验中，该总厂自动化炼钢技术团队相关技术人员深入生产一线进行跟踪监督、记录，确保炼钢装入、供氧、造渣、温度、脱氧合金化等5项基本制度的执行，并落实冶炼操作标准。同时，针对冶炼前期的脱磷率、终点脱磷率、渣料消耗等关键指标进行分析研究，摸索规律，总结经验，不断修改、完善操作要点，在试验期间解决了翻渣渣罐周转、出钢后炉内留渣量等一系列技术难题。为有效化解成本压力，该总厂自动化炼钢技术团队又围绕煤气回收、控制枪位、缩短倒渣后冶炼周期等课题进行攻关。

与“单渣冶炼”相比，“双渣冶炼”脱磷能力强，避免了因渣量大而引发的喷溅现象，降低了渣料消耗，减少了渣中铁损。该总厂自动化炼钢团队将其融入到自动化炼钢系统中，经过工艺生产运行和后期分析，有效降低了炼钢成本，钢铁量消耗与实行“双渣”工艺相比减少7kg/t，原辅料消耗相比常规工艺降低近一半，同时，保持自动化炼钢碳温70%双命中率，稳定钢水洁净度，保证转炉系统稳定顺行。该项技术的成功应用，表明该总厂自动化炼钢能力和工艺水平迈上了新台阶。

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