动力驱动系统是注塑机最耗能的部分，因此，针对这一部分的节能改造技术也尤为企业所关注。目前巿场上注塑机按动力系统可分为全电式、液压式和电液复合式，从制品精度、动态响应、维护成本和能耗角度看，全电式是最佳选择，然而居高不下的价格让不少企业望而却步，也给其它动力系统留下了很大的拓展空间。

致力於伺服系统研究的上海御能动力科技有限公司总裁助理王宏义在会上表示，电液伺服式是目前“最适合中国国情”的解决方案。因为除全电式外，电液伺服系统制品精度和动力响应最高，能耗最低，只是维护成本和售价较高，不过仍低於全电式。

伺服系统因具有动作响应快、可缩短周期、重复精度高、良品率提高、节电、节水、噪音低、油温稳定、机器使用寿命高等优势而获得巿场青睐。

王宏义着重从御能电液伺服系统的特点介绍了这一系统的优势。御能电液伺服系统主要由永磁同步伺服电机、电机转子位置/速度传感器、伺服驱动控制器、与伺服电机同轴连接的油泵，以及检测系统油压的压力传感器等五大关键部件组成。伺服驱动器根据注塑机控制器（上位电脑）的压力和流量的指令，控制伺服电机的电流、力矩和转速。而作为注塑机主动力源，油泵与伺服系统的良好匹配对其整机性能及节能效果至关重要。御能伺服系统具备先进的负载参数辨识功能，可灵活优化适配各种油泵。

据王宏义介绍，公司的注塑机用中功率电液伺服系统已逐步获得巿场认可，并已在富强鑫双色注塑机、泓利jph150c全液压注塑机、纪威90吨高速机、东华250吨注塑机、日钢注塑机等设备上得到应用。其中泓利jph150c全液压注塑机采用御能电液伺服系统後，与原有定量泵相比，不仅动作重复精度、制品重复精度、动作时间都有所提高，电机能耗更减少50%，从14kw/h降至7kw/h。

润滑油 不可忽视的摩擦

耗能针对液压油的节能方案，除采用伺服系统提高液压注塑机节能性能外，另一项节能改造方案也获得广泛关注—润滑油。据悉，油泵电机用电量占注塑机的50%以上，然而在液压泵输入能源中，仅40%被有效利用，其余全是损耗，其中20%为配管阻力造成的损失，泵的摩擦损失和液压驱动装置损失各占15%、10%为控制阀损失。因此，合理润滑、减少摩擦将是节能的另一突破口。

据致力提供合理润滑方案的珠海经济特区顺益体系发展有限公司总裁助理龚川介绍，通过合理润滑管理及技术应用，不仅可减少摩擦功耗、设备漏油、更换配件费用、设备停工时间、设备维修保养费用以及润滑剂消耗量，更可实现5-10%的电能节约。

液压油是润滑油的一种，一般由基础油和添加剂两部分组成。龚川表示，为减少油泵电机损耗，基础油可采用加氢裂解基础油，该油自身粘度指数为130，可缩短系统预热时间，实现低粘度化，增强节能效果，提高高温高压时油膜强度；而添加剂采用新型无锌配方（sp类+摩擦调整剂）可提高抗挤压性，防止绕结，提高油膜强度，大幅减少油泥产生，降低管道、阀门、过滤器的阻力。

龚川介绍了一个润滑油节能改造的案例。格力电器注塑分厂於2008年12月12日开始为宁波海天htf530w1注塑机换用新日石超级海浪se 46润滑油，测试结果显示：耗电量降低率达7.89%，对比现行油品（长城普力抗磨液压油l-hm 46）降低油温3-4℃。格力电器注塑分厂现有注塑设备170多台，2007年注塑设备电费超过5千万元人民币，以节电率8%计算，每年节省电费300万元人民币。

由此可见，在液压油上作文章，更换油品更好的液压油不失为注塑机节能的一个重要措施。

节能，大势所趋，催生着各种相关技术蓬勃发展。从这次论坛上一个个精彩报告到会议室火爆的人气和丰富的产品资料来看，注塑机节能巿场的巨大潜力正像魔力磁铁一样，将节能技术供应商、注塑机厂商、制品企业都吸引了过来。

该论坛由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会以及深圳巿塑胶行业协会联合主办，广东塑协注塑专委会等承办。

除润滑油、电液伺服系统外，会上还介绍了电磁加热及热流道等节能技术。

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