经过3年的自动化改造，浙江卓力电器集团有限公司的注塑设备目前基本实现了供料、传送、取件等工艺的自动化。在该企业注塑自动化生产车间，全然不见生产员工穿梭忙碌的情景，取而代之的是一台台效率和精准度更高的智能化机械手。据介绍，该车间于去年投入运行后，生产员工从原来的500多人降到了现在的300多人，年节约劳动成本680多万元。
看着整洁有序的工作环境，公司熨斗事业部总经理徐央飞感慨道：“过去，一个人管一台机器就很累，现在一人管3台依然感觉很轻松。”他说，传统注塑环节每天都要制订计划，因为在生产中大多凭借经验，每个流程要加多少原料靠的是感觉；现在，配了自动输送带和集中供料系统，机械手能够精确控制上料，提高了精度，同时大大减少了生产过程中的次料和料头，产品质量显著提升。
卓力电器是一家集小家电设计、开发、生产、制造、出口为一体的高新技术企业，其拳头产品电熨斗在业内处于领先地位，产销量居全球第一，主要销往欧美地区，产品性能达到国标水平。2011年至2013年，卓力公司投入3700万元对传统注塑生产线进行改造，其中自动化改造投资2750万元，占企业技改总投资的74%。
2011年以前，卓力公司注塑生产线是传统的一人一机式单工位作业，无法达到连贯性的机械化作业，无论是现场管理还是机械使用都没有达到人机合一。为了企业的可持续发展，卓力公司先后从我国台湾等地引进先进设备，对注塑机进行自动化改造。改造后的生产线，从原材料到成品可一次性完成，所产生的回料将不再做单独回收处理，而是通过供料系统直接循环利用，从而达到绿色环保效果。此外，伺服电机将比原先旧式注塑设备节能60%，143台新注塑机年节能量可达到880吨标煤、节约用电250万度、节省电力成本180万元，节能减排效果非常明显。
目前，卓力公司注塑机自动化改造已经完成80%，随着自动化生产线项目的实施，企业年增销售收入将达到1.2亿元，年增利润1200万元，年增税收1300万元。
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