听说中发三佳科技股份有限公司用上了“机器人”生产线，日前，记者来到铜陵经开区中发三佳科技股份有限公司的子公司海德精密工业有限公司一探究竟。

只见庞大生产车间内，一条20米崭新的冲压生产线自动化改造项目正在高速运转。从模具准备、调试到落料、引冲，再到整形、切边、冲孔，工序一气呵成。记者走完这条生产线，只碰到3名工人。“我们现在正在生产中煤集团的订单，这个‘机器人’真的是我们的好帮手。”该公司总经理郑德宝告诉记者，该项目是国内首条轴承座全自动生产线，也是我市一次性投入最多机器人的智能项目，有2台轴关节机器人和13台二轴非标机器人互联，工人由原来14人压缩至3人。

“以前我在生产线上担任整形工序操作工，生产过程中，机油会不时地溅到脸上，活不仅脏和累，有时还有危险，现在工作环境好多了，危险没有了。” 对于这个“机器人同事”，生产车间一线冲压操作工王新忠赞不绝口。

“自从‘机器人’上岗以来，不仅节省了人力，提高了效率，而且有效确保了产品品质平稳一致。”郑德宝向记者介绍，美国知名企业芬纳邓禄普集团考察他们公司5年了，一直对企业的生产工艺和生产环境不太满意。去年9月，该项目改造后，芬纳邓禄普集团立刻与他们签订了长期合作协议，首批订单已经在生产。郑德宝说：“下一步，我们想将企业逐步打造成先进、高效的智能工厂，不断提高企业的竞争力和品牌影响力，进一步扩大与国际知名大型跨国企业的合作范围，计划未来形成年产720台套、规模产值达到1亿元的精密加工生产线机器人智能系统。”

冲压生产线自动化改造项目是中发三佳科技股份有限公司发展“工业机器人”技术迈出的第一步。谈及发展“工业机器人”的缘由，中发三佳科技股份有限公司总经理丁宁表示，这是海德公司自身发展的需要，也是三佳公司迈入机器人行业的实践。随着模具和设备的操作要求不断提高，生产线物料周转的速度、精度、平稳性等要求提升，手工周转已渐渐不能适应要求，应用工业机器人技术，实现模具和半导体设备自动化、信息化、智能化，模具和半导体设备制造智能化是未来的发展趋势。为了提高效率和产能，公司决定往高自动化和全自动化方向发展。

如何让机器人“茁壮成长”？丁宁表示，他们将以海德冲压生产线自动化改造为基础发展机器人项目。下一步，将对三佳山田汽车换档盖生产线、电脉冲生产线进行自动化改造。同时，还将研发半导体集成电路塑料封装自动生产线， 拓展机器人应用范畴，力求工业机器人产业为企业可持续发展再添动力，公司将“领”着机器人搏击大市场，释放更多技术红利。

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