过去在炼钢时劳动强度大、作业环境差、成本消耗高，而现在只要通过按动一个个启动键，就可以实现全封闭自动化炼钢。日前，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部实现了三座260吨转炉全封闭“一键”自动化炼钢，标志着鞍钢在自动化炼钢领域已达到国内领先水平。
记者了解到，从去年9月起，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部自主研发的自动化炼钢模型，就在该部三座260吨转炉投入工业化生产。实现全封闭炼钢，可以最大限度地减少操作室内转炉吹炼过程产生的烟尘和噪声危害，为职工提供良好的作业场所。实现“一键”式自动化炼钢，则大幅度降低了工人的劳动强度，充分利用现代化副枪、烟气分析仪等检测设备，稳定转炉冶炼过程控制和提高终点命中率，从而减少转炉补吹、过氧化等操作减少钢水夹杂物提高钢水质量。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部相关负责人介绍，炼钢部先后进行了稳定原材料质量、提高设备控制精度、改进封堵方案等多项措施，并且打破副枪因素限制自动化炼钢系统应用的瓶颈，实现副枪作业率达到98%以上，一拉合格率达到92.2%，已达到国内领先水平，从去年11月到今年11月共创效6665.6万元。
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