传统的铸造厂给人的影响是“黑乱差”的代表，那一定还未见识过位于德国geseke的druckguss westfalen铸造厂。这家可以定制产品的铸造厂大厅，灯光明亮，充满现代化气息。在过去的几年中，他们大大扩展了生产范围，甚至还可以生产汽车行业的精密部件。因为与徕斯机器人系统自动化自动化合作，他们不仅获得了iso/ts 16949:2009标准认证，还有了生产新产品的能力。
自1964年以来，家具行业一直是druckguss westfalen铸造厂的战略重点。而目前40％的产铸件都是汽车行业的，这个行业所要求的质量和洁净标准，是很难达到的。例如，为避免pcb短路，车间残留数必须少于400微米。与此同时，也需要更高件数。
在iso/ts 16949认证的审核过程中，一切都以流程为导向。系统必须以最快最可靠方式运行，所以公司将铸造大厅扩展20%的空间，还在大厅的正面采用玻璃装修来改善采光。大厅改装是工厂改进的第一步；共投资了350万欧元用于厂房建设，另550万欧元用于投资机械设备和自动化系统。流程导向和铸造件批量化（采用约700种不同的压铸模）需求。
对于铸造业，能源是一个决定性的因素。因为铝的加工温度是700 c以上。因此，公司首先购买了一个新的中央熔炼炉，节省了大量的能源。然后再优化生产节拍，增加件数。我们的目标是用两个铸造机彼此相对形成一个自动化单元，在这个环节，来自法兰克福地区企业的专业性和可靠性发挥巨大作用。与原先的自动化系统相比，部分新增加工单元的产能增加了20%以上。更别提与人工操作相比，性能就提高地更多了。
在标准化的铸件单元中，设备数量基本上是相同的。因此在根据客户现场情况第一次设置完成后，可视化软件可以很容易的被转换到其它铸件单元，而不需要再进行编程。这可以节省成本，因为徕斯的软件授权仅需一次。另外，我们也考虑将徕斯提供的单元和信息系统集成，将系统变成一个完整层级的主机系统。生产计划数据和商业信息就可以很容易地联系起来。
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