每说起智能制造，总是会和工业4.0联系起来，而中国制造业的现状与工业4.0相比，还相距较远。业内人士表示，中国制造向中国智造迈进，没有捷径可走，在这个过程中，解决中小制造企业转型难题、改善劳动力结构提高劳动力素质无法回避。

智造转型图存成主旋律 “机器换人”革命正悄然进行

“世界工厂”，这个称谓在中国人读来，五味杂陈。有人读到的是成就与辉煌，更多的人慢慢品味到不安与焦虑。

过去的20年，中国作为世界新兴制造业大国，光环加身却没有时间沾沾自喜。时代的快速变迁和工业革命的滚滚车轮，荡涤着每个角落，迅速而又深刻地改变传统的生产方式。

转型图存，成为巨变中不变的主旋律。不仅制造业如此，曾经风光一时的传媒业等许多行业和领域，亦是如此。

制造业新贵

大疆无人机，中国制造业的新晋“网红”，在过去两年里“火到没朋友”。

创始人汪滔十年前在宿舍创立的公司，如今已成为全球消费级无人机行业的龙头。一种打开包装即可直接使用、无需配置的四轴无人机，在全世界范围内拥有大量的拥趸。

一个企业新秀，收获了铺天盖地的赞美，也夹杂着争议。有评论称大疆中国是第一家领导全球技术革命的企业，和阿里、小米这些科技巨头相比，大疆主要依赖的并不是本国而是亚洲以外的市场。

某种程度上，大疆的成功给世界带来的冲击，已超越这家公司自身所取得的成就。人们更在意的是，大疆的成功颠覆了外界对于中国制造的固有印象。

在大疆走红全球的同时，东莞的很多工厂的车间里，一场“机器换人”的革命正悄然进行。

东莞东城劲胜精密的新厂房里庞大的数控机床旁边，总有一个身穿“蓝色衣服”的工业机器人，五花八门的手机外壳到了“他”这里，都能准确地被识别，并被准确地放在相对应的工序上。因为“他”的加入，一条生产线可以同时生产9个不同品牌的手机。

像劲胜精密这样用机器人参与或替代人力的车间，在东莞还有很多。2014年下半年，东莞在广东省第一个提出“机器换人”政策，鼓励企业引入工业机器人设备，引导和推动企业技术改造、转型升级。

政策的出炉让这场“车间革命”迅速蔓延，一年之内，东莞市“机器换人”专项资金申报项目就有1000多个，而东莞计划在“十三五”期间完成2000个“机器换人”项目。

和大疆这个初出茅庐的新秀相比，东莞是老牌制造业之都，并曾经享受传统制造业红利多年。但在时代的浪潮面前，无论是新秀还是老姜，都只能作出同样选择：创新和转型。

危机迟早要来

即便没有东莞政府的鼓励政策，不少莞企也已自觉行动。毕竟在劳动力成本连年攀升的当下，工业机器人的出现，既能降低成本，又能大大提高劳动生产率、扩大利润空间。对企业而言，这在眼下是利润多少的问题，在长远则是生死攸关的问题。

中国制造业，面临同样的问题。

1997年，当南方都市报呱呱坠地的时候，中国制造业在积蓄了多年能量之后，开始崭露头角，闻名全球。

随后十多年，随着改革开放的深入和中国加入wto，大量外资涌入中国，数以万计的外资与合资企业以及台资、港资企业在此聚集，中国成为世所周知的“世界工厂”，也让“made in china”红遍全球。然而令人尴尬的是，无论是“世界工厂”还是“made in china”，在描述中国制造业领跑全球的同时，也成为山寨和廉价的代名词。

普遍观点认为，中国拥有自主知识产权核心技术的制造企业比例很低，诸多行业的对外技术依存度超过50%，中国企业生产的产品很多是无自主品牌、无自主设计、无核心技术的“三无”产品，仅靠代工生产来赚取微薄的利润。

媒体热衷于以芭比娃娃和iphone来举例，世界上大部分芭比娃娃都由中国制造，以10美元一个的售价来计，有该品牌的美国获利8美元，而中国企业只能拿35美分的加工费。一部售价为649-849美元的iphone6裸机，富士康仅有4美元利润。

虽然长期处于国际分工链的末端，在廉价劳动力、土地、能源等低成本的支撑下，仍然让很多中国企业赚的盆满钵满，实现快速发展。然而在曾有的有利因素逐渐丧失之后，中国制造业的危机已经显现，这种危机已不是赚多赚少这么简单。

曾有专家表示，中国制造业产品技术跟不上市场发展，危机早晚会来，供给方面要素已不能改变，如果满足需求方面的要素再不改变，中国制造过不了几年将会消失，中国制造业可能面临的空心化危机也并非危言耸听。

事实上，2014年以来，中国制造业危机已愈演愈烈，不能说是哀鸿遍野，也已一片狼藉。危机之下，不少制造业企业倒闭关门，其中不乏往日巨头，而经济学界也有颇多预测：实体行业新一轮的破产倒闭潮已经来临，未来几年，制造业倒闭潮恐将呈现集中爆发之势，行业大洗牌不可避免。

中国智造胎动

反思这次危机，无论是决策层、产业界，还是学界，所担忧的已不只是产业发展受阻、经济增速放缓的问题，而是对之前高速发展的经济发展方式和经济结构，有了更深的认识。

中共中央总书记习近平曾强调，我们这么大的国家，不能做其他国家的技术附庸。我们引进技术，进行消化、吸收和创新，但不是什么东西都可以引进，关键技术要靠自己。加快推进经济结构战略性调整是大势所趋，刻不容缓。

国务院总理李克强也指出，加快经济发展方式转变，促进经济结构调整和产业优化升级，已成为实现我国经济社会可持续发展的内在要求。

2014年底，“中国制造2025”的概念首次浮出水面。2015年5月19日，被誉为中国工业4.0规划的《中国制造2025》规划正式出台，明确提出把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向，大力推进由“制造大国”向“制造强国”的转变。

对于“智能制造”，广东省社科院竞争力研究中心主任丁力认为，用工难、用工贵问题已成劳动密集型企业的难题，人工成本高企导致部分企业通过“机器换人”降低成本，从长远来看，这是中国制造寻求新比较优势的必然趋势。

各种转型纷纷上路，有的已行至途中。格力早在2012年开始就着手于“机器换人”政策，启动了“自主研发机器人”的高端战略。美的在2011年也引进了提高生产效率的机器人。

任何转型和革新都要面临阵痛，在广东率先推出“机器换人”政策的东莞，实际推进就并不顺利，可以说是困难重重。

虽然有不少企业有主动革新生产技术的愿望，但也有相当多的企业，并不想做出尝试。有的是观念未能转变，更多的是不敢换，“企业要资金周转，上马工业机器人需要一大笔投入，可能会影响资金链稳定，机器人上马短期不能变现，企业就不一定敢换”，东莞市经信局有关人士说。

任何一次技术革命的改朝换代，总是几家欢喜几家愁。工业机器人代替传统工人，直接后果便是大量劳动力富余，这个问题如何处理，牵动的是全社会的稳定。

“‘机器换人’某种意义上是对企业有利但对社会有负面作用的政策”，丁力认为，大量劳动力人口会在机器换人过程中被挤出原有产业，造成中短期就业困难，需要全面而慎重地考量。

中国制造的转型，关乎国家命运，企业和产业在价值链从低到高的跃升，从跟跑到领跑的转变，实质上就是推动大国崛起的助力。

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