敏于大势，势在必行。当前，随着新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，智能制造已然成为引领新一轮产业变革的核心。让制造更聪明，让生产效率更高，让产品效果更好，推动南通工业经济持续保持中高速增长、向中高端攀升、作出中高位贡献，需要我们把“中国制造2025”国家战略在南通落到实处，让智能制造成为南通工业经济提质态、促转型的重要抓手。

智能制造 南通工业提质转型重要抓手

为什么要推进智能制造？

一是国家战略。国家去年以来相继出台“中国制造2025”“制造业与互联网深度融合”等国家战略，把智能制造作为制造业转型升级的主攻方向。二是南通必然。南通刚进入工业化高级阶段，已进入转型发展、提质增效的关键时期，面临着市场竞争激烈、劳动力成本上升、资源环境约束加剧等新形势新情况。发展智能制造对提升制造业整体水平意义重大。三是企业迫切。智能制造可以实实在在带给企业“三升三降”，即：生产效率提升、资源综合利用率提升、安全管理能力提升，研发周期缩短、运营成本下降、产品不良品率下降。

智能制造我们有什么？

一是有基础。智能化改造有基础：全市共有智能化升级改造企业450家，占规模企业数9%；拥有智能化装备约2.3万台（套），其中工业机器人3200台。产业发展有基础：全市智能装备生产企业269家，从业人员约5.1万人。智能装备产业产值从2010年的232.2亿元增长至2015年的1036.2亿元，“十二五”年均增速34.8%。产品制造有基础：我市自动化港口机械装备、智能印刷生产线、智能锻压生产线等产品国际领先；建材加工成套装备、数控机床和机器人部件等产品国内领先。

二是有支撑。信息基础设施有支撑：ip城域网出口带宽达3000g，机柜总数超过4000个。创新平台有支撑：90%的智能装备企业与高校科研院所开展产学研合作，建有院士工作站11家，省级工程技术中心90家。软件服务有支撑：全市软件和信息服务企业454家，吸纳从业人员1.6万人，全年业务收入将突破200亿元。

三是有样板。比如中远川崎智能车间实现了相关工序生产效率提高2-4倍；中天储能的高性能锂电池项目自动化率达到85%，生产1万只锂电池的用工量从45人骤减至5人。大生集团智能化比重达到92%，从原来每万锭用工100人以上削减到17人。

同时，我们也应清醒地看到，南通智能制造也存在“三缺”，亟待突破：一是缺意识，部分企业反应不快、信心不足、决心不大；二是缺人才，缺乏既懂互联网技术、又懂产业经营的人才；三是缺技术，即严重缺乏个性化工业软件。

智能制造我们做什么？

科学规划。一是明确目标、常抓不懈。积极争创“中国制造2025”试点示范城市。通过智能制造，提升南通制造业整体竞争力，由制造大市向制造强市转变。二是政企同步、协同并进。“请进来”与“走出去”相结合，为企业实施智能改造提供指导，让智能制造成为部门和企业家的共同认识和自觉行动。三是示范引领、分步实施。对各行业涌现的典型进行示范推广， “并联式”推进2.0、3.0、4.0，即既补2.0的课，又推进3.0，同时迈向4.0。

有序推进。“抓点”，主体是企业。抓龙头骨干，做出国际、国内一流。抓规模企业，带动行业和板块的提升。抓小微企业，争取在行业细分领域做出特色。“抓线”，关键是行业。传统产业抓好“机器换人”，装备制造业抓好智能化升级，信息产业抓好终端应用。“抓面”，重点是各产业载体。开发区和高新区要积极打造信息化公共服务平台，提升支撑能力，带动企业发展。特色产业基地要聚焦特色，既引进高端装备，更引进技术和智慧。重点科技园区要发挥好创新平台在促进智能制造中的作用。

加强服务。帮助企业干，找准点位，与企业的需求合拍，让企业既能享用共性套餐，也能个性定制。条块结合干，职能部门与各板块密切协同，加强信息引导，完善工作体系，指导企业改造升级。保障服务好，强化并联审批，强化要素保障，积极支持智能制造项目。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。