在“智能转变”的大潮中，国内众多企业积极谋变，建立了顺应时代潮流的智能工厂。记者专门就此话题走访了国内家电巨头的“智能制造工厂”，感受即将到来的定制时代。

在德国工业4.0概念走红全球的同时，中国制造也在谋求转型升级、重塑新型竞争优势。继今年“两会”政府工作报告首次明确提出实施“中国制造2025”之后，通过国务院常务会议审议的“中国制造2025”也将于近期正式发布。有报道显示，国务院常务会议明确提出：要顺应“互联网 ”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，打造工业互联网，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。

事实上，在智能浪潮来袭、家电企业纷纷谋求“智能转身”的同时，不少家电企业已经率先对制造环节进行升级，开始了智能制造的转型探索。近期，记者专门就此话题走访了美的、海尔、海信等国内家电巨头的“智能制造工厂”。

走访国内“智能制造工厂” 定制时代已经不远

自动化、智能化改造制造环节

记者近日参观美的空调制造全流程时了解到，美的空调已经在全国的六个生产基地开展了自动化生产制造的转型升级。记者在其顺德工厂看到，搬运压缩机、空调包装包、性能检测等工艺环节已经基本不会使用人力操作了，尤其在空调室内、室外总装线体的末端，装箱、打包等繁重环节，早已被机器人取代。当成品从生产线上完成之后，也是通过机器手直接搬运到流转板。美的的注塑车间、钣金冲压等环节都可以做到无人运行，此外还有机器人完成生产的遥控器自动化生产线等。

美的智慧工厂

美的家用空调事业部总裁吴文新表示，美的空调自2012年启动自动化升级，无人化、自动化是美的精益制造的一部分，但生产自动化并不只是单纯的用机器人替代人工操作，而是更多的将智能化技术、信息化技术和自动化技术整合成一条生产线，并在制造环节培养具有互联网时代特点的产业工人。吴文新还透露，未来五年，美的还将在自动化领域投入50亿，对制造系统全面升级，“今天看到的仅仅是开始，再过五年来看完全不一样”。

在佛山的海尔洗衣机互联网工厂，记者看到，该工厂采用高柔性的自动无人生产线，建成了行业首个精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”，并且采用imes全程订单执行管理系统，装配了200多个rfid，4300多个传感器，60多个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。

海尔智慧工厂

此外，据海尔方面介绍，这家工厂基于全球最先进的信息化系统，还实现了全程可视化。全球各地的用户通过pc、手机等终端可以实时看到生产信息，比如何时排产、何时上线等，并看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等方核心质量信息等，将生产工厂全面透明化。

不只是美的、海尔，海信也宣布向智能制造转型，据海信科龙总裁田野介绍，今年年初正式投产的海信空调江门生产基地引进了大量的自动化设备与技术，已生产10万台空调。记者在其江门基地看到，工业机器人被用于空调成品运输，6条运输线上各配有一台机器臂，取代了每条线6名维护员工，不仅如此，该基地还引入近100台agv自动运输小车用于运输物料。海信方面还透露正在调试用于安装空调压缩机的高精机械臂，以提高生产质量。

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