中国制造2025规划落地在即，工业4.0概念站在时代风口之上。以制造业发达长期领跑的顺德能否继续领跑下个十年，自然成为人们关注焦点。其中，已经跃升为顺德第二支柱产业的装备制造显得尤为关键，根据近年增速，未来其甚至可能超过家电制造成为顺德第一支柱产业。为此，顺德区提出，到2018年顺德装备制造业产值要较2013年翻一番，年均增长达到15%，规模以上装备制造业产值达到3000亿元，占全区工业总产值的30%以上。

当前，以工业机器人领航的顺德装备产业目前正向信息化和工业化深度融合迈进。来自顺德区经科局的介绍，截至2014年，顺德全区智能装备产值已达到约1000亿元。作为全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，目前区内一批家电、塑料、服装、五金、汽配、家具等行业龙头企业正积极采用工业机器人不断提高生产效率，逐步替代人工生产，涌现出一批“无人车间”、“智慧工厂”。今年9月，第二届世界机器人及智能装备产业大会将在顺德举行，借此契机顺德还提出了通过四年时间打造“广东省机器人产业发展示范区”。由此，顺德力推的工业机器人领航制造业转型升级的模式愈加清晰。

趋势：传统制造已向智能制造转化

事实上，发展机器人产业，除了政府的推动，顺德数量庞大的智造业企业也有工业机器人应用的内生需求。

经过近年来持续开展智能制造示范工程，传统制造业已呈现出向智能制造转型的趋势，越来越多的企业已经将工业机器人应用推广、提升应用企业信息化和标准化管理水平纳入当前或近期布局的重点。而据顺德区经科局副局长张鹏介绍，随着示范效应的进一步扩大，更多企业对机器人应用的态度已从观望转为积极寻找适用的方案，利用机器人实施智能制造已成为顺德企业提升竞争力的主要手段。

经统计，目前顺德企业开展的重点智能制造项目近100项，投入近540亿元。美的集团投入巨资实施智能制造提升工程，目前使用的工业机器人超过800台，总体效率提高10%以上；格兰仕集团斥资30 亿元进行自动化工厂升级，生产效率大幅提升，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%。恒基创富利用广数6轴工业机器人实现汽车vvt发动机转子精密加工自动化线开发及制作。顺威将第三代工业机器人技术应用于塑料超声波焊接工艺及装备，并结合企业pdm和erp系统，实现贯流风扇叶超声波自动焊接机柔性生产线和智能工厂生产模式。新宝、富华、任我通、东箭、村田等区内家电、汽车配件、电子等行业的企业也纷纷采购工业机器人系统逐步替代人工生产。

2014年，区内机器人系统（机器人工作站、机器人自动化生产线）需求数量近1000台（套）。而2015年顺德企业计划购置工业机器人超过1500台套，投入超过7亿元。未来5年顺德区机器人市场将保持每年30%的递增，机器人及自动化装备整体应用市场规模超过100亿元，未来3年内顺德区传统产业工业自动化技术改造投资的市场空间超过500亿元。

现象：更多知名机器人企业落户顺德

不仅仅如此，随着顺德智能装备制造业的推进，顺德工业机器人产业区域品牌已逐步形成。一方面是顺德区一大批工业机器人系统集成企业不断发展壮大，另一方面连多家全球机器人行业巨头通过合资、合作等方式纷纷进入顺德。

顺德区经科局副局长张鹏介绍，目前，顺德区工业机器人相关企业超过20家，行业规模保持30%以上的增长率，2014年更是涌现出2家超亿元机器人系统集成企业。在涌现的众多企业中，利迅达的抛光打磨机器人系统已达到国内领先水平，获2014年最佳机器人系统集成商称号，合同销售收入近1亿元；嘉腾的搬运机器人在国内智能物流领域已成为行业龙头，已成功研发出国内领先的“大黄蜂”拖载型agv，成为华南地区最大的agv生产厂家……顺德已成为华南地区机器人集成系统解决方案集聚地。

此外，多家全球机器人行业巨头通过合资、合作等方式纷纷进入顺德。德国库卡机器人（上海）有限公司与区政府签订合作协议，在顺德建设机器人应用工程中心，并带动6家以上配套的机器人集成企业一同落户佛山新城中欧中心。利迅达机器人系统有限公司与德国abb公司、意大利柯马（comau）公司已分别签订战略合作协议；隆深机器人公司与日本川崎重工合作建设白色家电工业机器人应用工程中心和川崎机器人华南区培训中心，已成为川崎华南地区独家代理商和最大的合作伙伴；美的正寻求与国际知名机器人公司开展深度合作，生产工业机器人和服务机器人……

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