围绕天津市国家先进制造研发基地的定位，依据《中国制造2025》战略部署，天津正在布局自动化、智能制造化和个性化生产与服务性需求相结合的产业体系，并定下了目标——到2020年，工业总产值达到4万亿元以上，制造业和先进制造业比重分别达到90%和70%以上，努力建成全国乃至全球国际先进制造业聚集区和研发基地。

作为中国现代工业故事起源的地方，制造业在天津工业中占据了89%的产值，装备制造业更成为天津工业中的第一大产业，2014年产值占天津市规模以上工业总产值的39.1%。“通过做强天津制造，做优天津质量，唱响天津品牌，我们要实现制造业产品高端化、制造智能化、发展集约化、产业绿色化，将天津打造成为先进制造的研发基地。”天津市工信委主任李朝兴这样告诉记者。

5月底，《中国电子报》记者初探天津的智能制造，试图揭开天津制造业蝶变之谜。

从制造跟随到自主创造

记者在天津百利阳光环保设备有限公司(以下简称“百利环保”)看到，大批构成复杂、五颜六色的城市生活垃圾在机器上流转。

垃圾按照粒径、颜色、材质等自动地被精细化分选成几大类，按照类别被回收再利用或者厌氧发电。经过百立环保的垃圾智能化处理系统精细化分选，最终只剩下15%的无机物需要填埋。

“我们做到了技术水平和欧洲同步，达到了固废处理装备的智能化中等水平，这样的固废处理装备工艺和技术水平在中国已是数一数二。”百利环保总工程师孙涛告诉《中国电子报》记者。

由于垃圾精细化处理在国内还是个新兴领域，最初百立环保也是靠着从德国引进先进的技术和标准，然后拿回国内进行充分消化吸收再创造。从单机设备开始学习，逐渐自己研发配套，到2007年实现了装备成套成线。

同样依靠消化吸收先进技术和标准将装备制造做强的还有赛象科技，落户天津华苑新技术产业园区的天津赛象科技股份有限公司(简称“赛象科技”)，自1989年创业以来，在橡机行业持续不断地投入研发、进行技术创新和探索，目前在子午线工程轮胎领域已成为龙头企业，并与法国、德国等全球轮胎著名轮胎企业建立了稳定的合作关系，出口的产品越来越多，并逐渐向高端客户转移。

“买我们设备的客户将来就像买完汽车进4s店一样，所有的设备都可以自动检验，抓取搜集数据，分析设备的主轴转了多少圈，生产过多少轮胎，到达设定限度自动报警、维修。”赛象科技总经理史航兴致勃勃地跟坐在对面的《中国电子报》记者探讨着对于轮胎设备制造商未来的畅想，大数据、“互联网+”等一个个前沿概念信手捏来。

百利环保和赛象科技的情况正是中国制造业的一个缩影。可以说，在过去的20年中，中国的装备制造企业都是盯着国外的龙头公司，跟随着他们的研发脚步成长起来的。然而，随着制造业产品的智能化，跟随变得越来越难。

“参观博览会回来就能造出看起来一模一样设备的时代已经过去了。中国制造已经到了转型的关键时期。跟随性研发到了瓶颈阶段，必须要从跟随制造走向自主研发、独立创造。”史航向记者强调。

其实，中国制造也已经开始逐渐拥有了创造的能力，越来越多的公司有能力自主研发新的装备产品。尤其是装备制造领域往往个性化定制化的需求更加普遍，要求企业具备定制化生产的能力。

百利环保针对“地沟油”、“垃圾猪”等食品安全问题，研发出了餐厨垃圾生化处理机，建造了餐厨垃圾设备提供-处理物回收加工-肥料销售整体产业链，很好地解决了国内餐厨垃圾的回收利用问题。

与德国著名轮胎企业达成合作协议，为其量身定制设计举行工程子午线轮胎成型装备，并输出到其德国总部工厂，此台设备赛象科技拥有全部知识产权。“中国制造企业首先要让单级设备生产线上的每个独立部套、单独零件都满足质量要求，才能做到连续、稳定的自动化生产，才能实现以互联网为基础+智能制造+大数据分析+远年控制+云服务等，最终达到智慧工厂的目标。”史航说。

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