现在的陶瓷厂并非全面投入自动化生产设备，而是在各个工序上逐渐实现半自动化，降低劳动强度，减少人工成本。“工人”这一角色在保守的中国制造企业中，仍是无可取代的。
此外，连续式球磨机的出现，一方面稳定生产，另一方面实现了原料车间的自动化。连续式球磨机推出后，对原料车间的用人也产生了一定的影响，比如说球磨工的数量会有所减少，企业也会相应节省用工成本。其次是分喂料工，除了处理料大料小的问题之外，还要进行一些化学药品的配置，这是机器所代替不了的。
陶瓷行业自动化要适应国内生产模式及市场实情
中国瓷砖产品规格多样，结构复杂。安淑认为，这是国内陶瓷行业目前还不能实现全自动化生产甚至是打造无人化车间的一个主要原因。如若产品结构是单一且可大批量生产的，自动化生产是可以实现的。
“从目前现有企业来讲，陶瓷厂的基础设施建设和布局都还达不到可以实现全自动化生产的标准。”安淑说道。
记者在工业展期间采访佛山市新合龙智能装备有限公司技术部经理李孟龙时，他提到，“从我国的实际情况来说，还达不到欧美国家真正的无人化车间水平，还是需要工作人员，他可以不在生产现场，但也要在生产线末端的一个房间进行监控。”
在国内这种特殊的生产模式之下，产生了适应中国国情的职位——排产员，主要根据客户的订单来安排生产任务，协调销售与生产之间的产品生产安排。
安淑表示，未来十年内，陶瓷行业不会有任何工种消失，随着自动化程度的发展，企业为了节省人工成本，降低劳动强度，会在一定程度上实现自动化生产，但不会全面应用。
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