8月19-21日，全球领先的abb机器人参加了以“机器人、自动化、数字化、智能化”为主题的“轮胎橡胶行业‘以机代人’智能生产主题峰会暨2015《中国橡胶》杂志社年会”。会上，机器人与应用业务部市场经理潘家寿介绍了abb机器人在轮胎橡胶行业自动化生产中的应用。

abb机器人能够在轮胎生产的多个工艺段，包括配料、压延、裁断、成型、硫化、检测和仓储，承担胶块拆垛、锭子拆垛、胎面转运、上下料和成品码垛的工作。机器人的参与将会把员工从噪音大、温度高、有异味、强度大的工作环境中解放出来，提升了员工的工作环境，改善了职业健康和安全状况，更重要的是提高了生产效率、品质和灵活性。

在配料阶段，abb机器人采用抓钩式夹具，一次抓取一件，能将左右两侧各一个托盘中的产品拆垛至对应的输送线上。

在轮胎成型阶段，机器人可代替人工将最高重达100kg的胎胚由穿梭环取下，放置于称重位置进行检测，再将它搬运至移动小车上或直接放置于输送线上输送至硫化端。

在仓储阶段，机器人可将成品轮胎整齐地摆放于托盘或移动小车上，有利于出货和仓储内部的流转。更重要的是，机器人的高柔性能够很好地适应不同规格轮胎多种多样的摆放要求，实现空间和时间利用的最大化。

橡胶行业是资金、技术和人员“三密集”行业，但目前自动化程度仍比较低。很多工序还是普遍靠人工操作，劳动效率低，产品质量受人为因素影响较大。在人工成本越来越高的环境下，轮胎橡胶行业对机器人、自动化、智能化设备的需求凸显，机器人等自动化装备在橡胶行业应用潜力巨大。

abb机器人作为最早步入轮胎橡胶行业的机器人技术提供商，致力于用先进的技术、简便的操作、完善的售后服务和卓越的产品性能，助力轮胎企业自动化生产。

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