四下散落的零部件、彼此缠绕的电线以及手忙脚乱的工人们……在很多人的印象里，车间往往就是“脏”和“乱”的代名词。

然而，近日一组来自松下智能马桶（装修效果图）盖生产车间的照片却打破了人们对车间的既有印象。

一尘不染的地面，摆放整齐的产品零部件，服装整洁统一的员工……位于杭州下沙经济开发区的松下电化住宅设备机器(杭州)有限公司，目前是松下智能马桶盖全球唯一的生产基地。尽管工厂转移到了中国，松下却依旧奉行着与在日本时同样严格的车间制度管理，除了生产环境要做到整洁卫生之外，对于品质的检验也是一丝不苟。

在松下智能马桶盖的生产车间里，每天每个批次生产出来的第一个部件都会展示在流水线的前端，供质检人员进行品质追溯。一旦发现问题，整个批次的产品都要重新接受质量检验，避免相同的品质问题再次出现。

在产品的生产过程中，松下对车间员工的人身安全以及产品的品质也都设置了相应的保障。没有车间工作经历的读者，可能会对员工脚上这个类似电话线一样的装置比较陌生。这是松下基于员工人身安全考虑而专门配置的防静电脚腕，同时它也能避免高压对智能马桶盖元件造成损伤。

而在生产完成之后，质检人员还会专门从每个批次的完成品中抽取1-2台进行分解式的品质检测。如果检测合格，该台样品将会被重新组装送上生产线接受制造人员的再次检验，最后装箱;如果不合格，则会根据品质问题的不同等级实施相应的返工处理。

完成品质检验和产品装箱之后，松下会对产品进行精确到克的重量检测。由于每个批次产品和配件的重量都基本一致，因此通过这一方式可以快速地判断出包装箱内是否有配件遗漏。

最后，通过上述全部检验流程之后判定合格的产品，还需经生产该批次产品的生产线组长确认之后才能入库进行销售。

从1979年开始，松下就以同样的严格标准为全世界的家庭送去了水洗的舒适与健康。同样，也是凭借着这样精益求精的品牌精神，松下在2015年的国内智能马桶盖热潮中得到了消费者的肯定，成为最大的赢家。37年来，松下始终为品质坚守，相信未来也将会为消费者带来更多的惊喜。

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