前不久，随着5车间第二条150兆瓦生产线设备安装顺利完成，中国航天科技集团公司八院上海航天汽车机电股份有限公司连云港神舟新能源公司组件生产线300兆瓦自动化改造项目进入批量生产。

自此，该公司实现了由最初设计建成的纯手工焊接线到半自动焊接线，再到自动生产线的跨越，也解决了低效率和高成本等问题。

如何提高生产线产能、提升产品质量、降低成本？航天机电经过反复研究，决定启动连云港神舟新能源公司5车间生产线自动化改造项目。

该项目于2015年12月开始启动。在对行业内高速自动焊接机等先进自动化设备进行调研的基础上，连云港神舟新能源优化了生产线工艺设备布局方案，完成了“自动化改造项目可行性研究报告”和19份关键设备技术指标的编制。

在设备还处于采购阶段时，连云港神舟新能源就着手制定了设备安装调试推进计划。

为确保流水线设备精确定位，工艺人员在设备未进入车间之前就在地面上做好定位标识，定位精度达到了20毫米以内。

今年3月9日，该公司工艺人员就在有关人员的配合下，按照事先做好的标识开始了设备安装。如今，两条生产线设备安装也已经完成，标志着两条生产线改造项目顺利进入试产阶段。

新布局的生产线自动化程度较高。为此，该公司在生产线安装中除了满足常规的生产外，同时还具备了满足n型双玻组件、半片组件及贴膜组件等新产品组件生产的能力，可满足该公司未来新产品批量生产的发展规划。

经过努力，该项目于4月中旬全面投产。5车间产能也从原来的两条线共100兆瓦提升至现在两条线共300兆瓦；操作人员却从原来标配的每班112人减少至65人。

该公司技术人员表示，实施自动焊接技术的模块化操作，能有效提高电池片的焊接质量及组件品质；人力资源的节省又会带来生产成本的降低。该项技术改造完成后，将使航天机电在市场竞争中更具优势。

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