在推行自动化以前，各生产单位主要是以手工生产为主，不仅产量低，而且劳动强度大，人员离职率较高。居高不下的生产成本，制约了公司的进一步发展。自2014年起，在闵总的指导下，我们进行了一系列的设备自动化改造，主要项目有：
1、小面筋线、亲嘴烧线包装段增设自动封箱—喷码流水线。
2、魔芋爽手工拌料改成自动拌料、供料系统。
3、豆干车间手工包装改成自动包装自动下料系统。
4、豆干手工点浆、压榨改为自动点浆、压榨系统。
5、驻马店人工摆料给为自动摆料机+自动供料系统。
6、魔芋爽酱菜机改为石田秤自动计量系统。
7、牛味棒人工包装改成拉伸膜机自动包装系统。
自动化的设施，为车间节省人工200多名，开启了卫龙食品公司由劳动密集型企业向精益型企业前进的道路。并且产品在外观、口味、重量等各项指标上更加稳定，促进了品质的提升。但随着社会的发展，“用工难”的现象会越来越严峻，消费者对产品的要求也会越来越高，我们在设备升级改造方面，还要继续努力，加大研究力度，为卫龙的快速发展打下坚实的基础。
设备工程中心的工作是一项脏、苦、累工作，但即使如此，部门内的同仁们仍然保持着高昂的工作积极性。车间生产时，我们要时刻看护好设备，保持高度的警惕性。车间停产修正时，我们要最好设备的保养维护。阴雨天时我们在户外要做好疏通、排水、打捞工作。炎热的夏季，我们在吊顶上一呆就是几个小时，但再苦再累也保持着一颗热忱之心。
2016年，我们将一如既往、再接再厉做好以下工作：1、空压机、干燥机、中央空调系统、蒸汽管道等外围设备的点检、维保工作。2、配合生产车间制定能耗标准，对车间能源使用进行监督、杜绝能源浪费、做好能源管控。3、配合公司规划，不断改善车间设备、持续推行车间生产设备的自动化。
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