虽然并不是第一次到访位于江西南昌的江铃福特，但这次来到生产江铃福特撼路者车型的小蓝工厂，仍给予了笔者不小的震撼。与全球相连的生产数据手机系统、全球共享的测试数据库、可以协助冲压的9轴机器人以及超过30%的自动化物流，都在展现着这座智能化工厂的朝气与魅力，而作为福特在华战略suv车型的撼路者便诞生与此。
江铃福特小蓝工厂，于2013年6月投产，占地面积超过2000亩，整车年产能规划30万台，汽油机产能20万台。该工厂不仅引入福特全球制造工艺和产品质量管理体系，还引进福特全球质量提升流程，使小蓝工厂的生产工艺、产品质量全面满足福特标准，产品达到世界级品质要求。作为整车工厂，江铃福特小蓝工厂具备冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间完整的四大生产工艺生产线。
冲压车间
本次笔者率先参观的是冲压车间。小蓝工厂冲压车间占地面积达4.3万平方米，规划了五条冲压生产线，当下已有三条投入使用。其中冲压a4线和冲压a6先为全自动化生产线。a4线采用小松生产的横轴机器人，冲压速度非常快，高达15次/分钟。同时，冲压车间采用同步生产控制技术，全封闭运行可避免空气灰尘进入模具内。a6线采用济南二机厂生产的2500吨级冲压机，采用全封闭设计，物料传送全部由六轴机器臂来完成，柔性化程度高，精准度十分理想，每分钟冲压次数约为12次。
撼路者生产整个过程都采用粉红色进行标记，以便区分其他车型模具。冲压车间，更换冲压模具仅需5分钟，大大缩小更换时间，保证工作时间内有着高的生产效率。
冲压复检
在冲压车间内同样有着质量把控，每批次抽检确保冲压质量的稳定。从最初根源的冲压零件把控质量，这样的车辆才能经得住时间的考验。
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来源：行业资讯
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