作为全球最大的代工厂，富士康在pc、手机、平板的生产总量都是世界第一，其员工数量也是极其庞大。但是在富士康诸多工作岗位中，有许多岗位的工作内容是无技术含量的重复性动作。对于这些技术附加值偏低且枯燥乏味的重复性工作，使用机器人显然是一个更好的解决方案。

早在2011年，富士康创始人兼董事长郭台铭就透露了用机器取代人工的计划。现如今，富士康的某些生产岗位，70%的工作都由机器人经手。最近又有消息称，富士康为了提高iphone7产能，决定在其组装车间部署1万台foxbot机器人。这让机器人替代工人似乎成为了一个不争的事实。

富士康为什么要用机器人？

首先，在工作效率上，一台机器人可顶过3人以上，而且工作稳定性更好，生产损耗低。更重要的一点，机器人成本更低，3个工人一年的成本在15万元以上，而一台工业机器人的成本在10万元，使用机器人一年，成本就都收回来了。而且一个机器人的使用寿命大约是三年至四年，机器人上岗后只需要很少的维护费。

此外，机器人可以日夜不间断工作，这对于处理一些时间短、数量大的订单是至关重要的一点。而且像苹果这类大客户，订制化要求会更高，例如某些微细螺丝的规格，被要求精确到百分之一毫米，因此使用机器人就成为富士康接到大单的必要条件。

关于富士康的foxbot机器人

foxbot是富士康自主研发的一个系列机器人。富士康于2007在深圳开办自动化机器事业部，自主研发核心控制器和关键零件，后于2009年完成15款foxbot机器人的开发工作，现在富士康在山西晋城开立工厂，大量生产foxbot机器人。

工业机器人根据功能可大致分为6类，而foxbot机器人已经细分成十几款不同功能的机型，分别应用于打磨抛光、喷涂、装配、搬运等多种生产任务。该系列机器人在一些基本任务上表现得十分出色，但是在更灵活的配装工作方面，还有待提升。但不可否认，一定程度上它可看作富士康工厂生产制造的顶梁柱。

涉足工业机器人的公司有哪些？

我国目前工业机器人使用密度仍然远远低于全球平均水平，离日本、韩国、德国等发达国家更是有很大差距。据统计，韩国是全球工业机器人使用密度最高的国家，每一万名工人中拥有机器人数量约430台；日本次之，320台；德国位居第三，280台；中国仅不足30台，尚未达到国际平均水平的50台。

因此国内企业都在有意识地加快自动化设备的研发、生产步伐。除了富士康，开始在机器人领域发力的公司不在少数，其中劳动力密集的家电行业最为明显。

政策的推动也是一方面

随着工业4.0概念的提出，工业机器人产业受到国家极大关注和支持。工信部《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》更是细化了具体战略目标：“到2020年，形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业，机器人密度(每万名员工使用机器人台数)达到100以上，基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要”。

在多方因素的推动下，以富士康为代表的硬件厂商正在加速制造自动化设备，在不远的未来，工业机器人显然是大规模硬件生产的主力军。即使某些公司的高层对外宣传，机器人只是协助工作，但事实却是更多的工作岗位被机器人占据。而被机器人替代的工人，必须要踏出舒适区，掌握高技术附加值的工作技能，才能不被时代淘汰。

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