面对严峻的竞争和顺利交付产品的巨大压力，制药商需要在企业的各方面都要做到尽善尽美，当然也包括能源系统。

能效为何如此重要？

应对不断攀升的能源成本是一个迫在眉睫的问题。同时，随着能源日渐昂贵，一些国家正开始强制征收碳排放税和能源税，提高了与能源消耗相关的间接成本。和其它众多行业一样，制药业也面临着日益加剧的企业社会和环保责任压力。实施能源管理计划是控制成本，提升总体效率和成为优秀地球公民的战略性途径。

介绍能源管理生命周期

在制药业，保护关键环境和相关能源使用，既是确保产品质量和符合法律法规的必要投资，同时也会带来高额的运营成本。成功的能源管理计划由以下四部分生命周期组成：

1. 第一步：审计和测量能耗——数据收集是实现管理型能源管理模式的第一步。制药厂应监控各类公用事业（煤气、电力、蒸汽、热水和冷冻水以及压缩空气）相关能源成本与二氧化碳排量。通过测量和审计采集相关的精确数据，为制定有效的计划奠定基础。

2. 第二步：解决基本问题——下一步是运用收集的数据减少能源浪费。许多制药厂往往从采用技术型节能增效措施开始减少耗能设备的损耗。这些措施包括采用节能灯、低损耗变压器和高效率电机等。

能源管理计划还必须考虑影响能耗的人员活动和行为。推行树立节能意识的项目，开展激励竞赛以及提供正式培训都是吸引人员参与和配合的有效方法。

3. 第三步：通过自动化及管理规章进行优化——仅采取技术型措施无法达到最佳效果。正如一台高效率电机如果没有合理的控制，就无法真正实现能效优化。对速度进行自动化控制能够大幅节省开支。

在制药业，适宜的生产环境对药品的质量有着至关重要的影响，因此管理型节能尤其具有挑战性。不过，借助缜密的测量和审计，可以做到在不影响产品质量和不违反法律法规的前提下，安全可靠地杜绝能源浪费现象。

有时候，基础维护措施也能带来巨大收益。比如，在巡视审计的过程中发现一处空气处理单元加热阀一直开启，这将导致每年1万美元的浪费，而更换该加热阀的成本不超过1,500美元。

4. 第四步：通过监测和维护获得持续改进——虽然强大的自动化控制可以实现高达30%的节能，但是研究表明这些节省的能源中每年都有8%因缺乏合理的监测和维护措施而流失。

为保证设施的能源系统持续有效，管理层必须开展主动监测工厂数据的有力计划，分析和识别异常情况，并基于这些信息及时采取相应措施。

更进一步

无论是为了节省成本还是实现环境目标，竭力取得卓越能效表现的制药厂都将需要支出巨额成本，投资效率更高的冷水机或锅炉、热电厂或者可再生能源发电技术等。

要确保这些巨额成本支出是基于经过优化的可持续工厂负荷，就必须采取相应策略和措施来降低能源需求。通过这种方式，公司可以避免不必要的成本支出，实现预期的投资收益。

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