规模化的制造自动化之路越来越近，目前人工智能和机器人已成为一股不可抵挡的趋势，应用到各个行业之中。据悉，10月10日，在德国杜拉维特珞璜生产基地，工人正在安装生产设备，其中自动施釉机器人已安装完成，正等待调试，agv自动导向车调试已完成80%。卫浴生产自动化的形势愈发清晰明了。

工人正在忙碌中

杜拉维特工人正在安装机器手

对于智能设备来说，每一个零件，每一个程序都要求得十分精准，工艺智能化程度相当高，稍微一个细节出了问题将为产品的生产带来大麻烦。据悉，该项目在智能设备上下了很大功夫，不仅大力引进自动施釉机器人，节约人力成本保证质量，还配备无人驾驶的agv自动导向车，自动巡航并转运半成品，同时采用高压注浆设备以及配套机器人，打破了传统陶瓷注浆生产线，提高了产量，助推卫浴制造更加地智能化。

据该项目负责人表示，“整个项目设备投资近3亿元，目前正在抓紧进行设备调试。”为了增强产品竞争力，将采用全球最先进的设备和技术，形成产品优势。不仅如此，该项目采用由窑炉、干燥房、锅炉整合而成的综合型功能系统可回收利用热能，节约30%的能量，而其采用的微孔除尘系统，又可使灰尘量减至最低。

据悉，该基地占地234亩，将建成年产能145万件的生产基地，这也是杜拉维特创建近200年以来规模最大的海外投资项目。届时，这些包括马桶盖在内的“江津智造”卫浴产品，将依靠珞璜便利的交通，在全球调配销售。

卫浴制造智能化将很大程度地提升产品的生产速度，为企业在占领市场提供强大的生产支撑和产品竞争力。未来，卫生洁具行业使用机器人或者机械手的企业将会越来越多，如何抢先于其它企业，提早使用自动化和智能化生产产品，在使用中不断提升智能化的水平，是众多企业需要深入思考的问题。

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