在大国重器自动化设备（山东）股份有限公司车间，高级技术员范克峰正在调试焊接机器人。据悉，该焊接机器人重复定位精度正负30角秒，转位时间4秒/180度，工作效率可提高70%，节电30%，是企业自动化生产线上的重要组成部分。目前，企业已取得16项专利授权，在六轴机器人应用、自动化输送、无轨电动重载运输车、agv小车等产品研发方面实现了重大突破，应用于汽车制造、数控机床加工、电子组装、物流等60个行业，并为美国福特、一汽等国内外知名企业自动化生产线提供工业机器人。该公司正凭借其前瞻的技术、高端的运用、先进的产品，抢占市场，赢得发展，尽情展现了华丽的蜕变。

当前，作为衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志，机器人产业发展越来越受到高度的关注。随着国家层面 《中国制造2025》、《机器人产业发展规划（2016-2020年）》等相关文件的出台，在省、市、县政府及相关部门的大力支持下，大国重器自动化设备公司抢抓机遇，加快发展，从最初的作坊式数控机床加工企业，发展成为了集研发、设计、生产、销售为一体的综合性公司。目前，已形成了以德州海川机械制造公司、济南马克万自动化设备公司、济南自动化设备研究中心、大国重器自动化设备（北京）股份有限公司、大国重器自动化设备（山东）股份有限公司为主的集团化发展格局，企业实现了由数控机床加工向高端机器人制造的质变飞跃。

同时，为实现机器人产品的批量生产，投资5.5亿元建设了大国重器自动化设备（山东）股份有限公司作为机器人规模生产基地，公司位于经济开发区，是2016年省重点项目，主要从事工业机器人、服务机器人的研发与生产，广泛应用于汽车制造、数控机床加工、电子组装、物流等行业。目前，公司自动化生产线正在安装调试，预计在未来一个月内，将实现边出产工业机器人，边在流水线上使用工业机器人的重大突破，全部投产后年可生产工业机器人、服务机器人10500台。

紧盯市场的需求，以最快的速度研发和生产，一直是大国重器发展的关键。面对当今时代工业4.0、“机器换人”大潮的到来，该公司凭借自身原有数控加工优势，瞄准工业机器人市场，加大投入和研发力度，相继开发出了系列产品，包括汽车压力机自动辅机线与机械手自动送料系统、汽车压力机冲压线整体全封闭隔音降噪防护系统、汽车压力机冲压线废料自动输送系统等填补国内领域空白的系统产品，具有自动化程度高、隔音降噪效果明显、安全防护性能好、故障自诊断等特点，得到了包括美国福特、上海通用、天津长城等汽车生产企业的高度肯定，已与国内外36家知名汽车企业建立稳定合作关系。

随着企业产品升级、市场开拓的加速，科研队伍建设保障作用日益凸显。该企业通过强化校企合作、引进高端人才等方式全面优化企业人才队伍建设，目前，现有员工中中级以上专业技术人员达50%以上，已与山东大学设立“山大-海川自动化机械手研发中心”，与德州职业技术学院签订校企合作协议，聘请了德国维尔茨堡大学机器人研究院教授克劳斯·席林作为技术顾问，成立了机器人检测中心，通过系列合作，已取得16项专利授权，为企业发展提供了强有力的技术平台支持。在六轴机器人应用、自动化输送、无轨电动重载运输车、agv小车等产品研发方面实现了重大突破，广泛应用于汽车制造、码垛行业、数控机床加工、电子组装装配、agv小车物流配送等行业。

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