导读： 通过“机器换人”来“减员、增效、提质”，正成为传统制造企业撬动智能制造的“金钥匙”。而常州作为机器人产业的新兴集聚地，一批企业正抓住机遇，抢筑智能制造新高度。

在位于武进高新区的金石机器人常州股份有限公司，车间内为数不多的操作工人在值守，而这些快速腾挪的机械手臂，无论是轻至1公斤还是重达4吨的物体，都能精准抓取毫不费力。

金石机器人常州股份有限公司技术总监王新炜介绍：“过去一台机床，三班倒得配三个员工，配了桁架机械手以后，可以做到五台以上的机床，由一个员工来负责维护和操作。它可以保证机械手一天至少20小时，一年360天的运转，这是人工无法做到的。”

用“技术红利”替代“人口红利”，粗略算下，金石的桁架机器人，能使生产效率提高85%以上。8月23号，金石机器人又迎来历史性发展时刻，公司与欧洲顶级桁架机器人产业先行者——德国利勃海尔公司，在上海签署战略合作协议。经过一年多时间的洽谈，双方成为战略合作伙伴，将共享产品、技术和服务支持，共同打造中国自动化系统集成的航母。

从填补国内桁架机器人行业空白，到参与制定相关行业标准，金石机器人已经相继赢得一汽大众、日本丰田、德国格里森等众多国内外客户的青睐，成为国内机器人行业的翘楚。

引进“外智”常州机器人产业实现“弯道超越”

在“德国工业4.0”、“中国制造2025”浪潮下，智能制造将带来巨大的投资机会，这也使机器人产业成为时下最热门的产业之一，那领跑全国机器人行业的常州，在机遇面前又该如何实现“弯道超越”呢？

有数据显示，未来30年中国都将继续保持全球机器人最大市场，目前国外工业机器人市场已趋于饱和，韩国每万名工人对应的机器人数量为440台，日本为332台，德国为273台，全球平均数约为50多台，而中国却不足30台。

2015年，常州各类机器人产销量达到8000台、产值15亿元，已然跻身全国机器人产业“第一方阵”，尤其是在康复机器人、无轨道爬行式机器人、轨道焊接机器人研发生产方面，更是处于全国前列。但近百家机器人生产和配套企业，依然存在“小而散”的弊病，总体创新能力和产量不成正比，而且中高端的控制器、减速器等关键零部件，基本上还得依赖进口。业内人士认为，引进“外智”，不失为助力机器人产业成长的一条捷径。

而作为战略性新兴产业，常州也在着力布局机器人产业的新一轮发展，力争形成较为完善的机器人产业体系。

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