为满足市场需求，2017年，五征集团从效率、质量、成本等方面着手，全方位、立体化保证产品制造能力，增强市场竞争力。五征集团围绕汽车、农业装备和环卫装备三大产业共提出了400多项自动化项目，完成后年可为公司节约成本1000余万元。
在汽车装配车间北线，记者看到，一旦继电器安装出现错误，生产线上的电脑就会进行提示，这是新设计的继电器安装防错管理软件的功劳，通过扫码自动对比，可避免因继电器安装错误导致的车辆故障。采用此项自动化项目，年可节约费用2.5万元。今年，五征集团围绕汽车、农业装备和环卫装备三大产业共提出了400多项自动化项目，完成后年可为公司节约成本1000余万元。
各自动化项目开展得如火如荼，改善项目也不甘示弱。走进结构件车间，只见随着翻转工装的转动，车间员工轻松在小麦收获机出粮筒的各个方位进行焊接。以前焊接出粮筒需要手工翻转，劳动强度大、效率低，现在结构件车间利用闲置的变位机改造出翻转工装，不再需要人工翻转，劳动强度大大降低，效率提升一倍，同时焊接质量显著提升。
据技术部门负责人介绍，今年他们的目标是完成20万条改善提案、10万个改善项目的目标，仅1月份他们开展的改善周和工时测定活动就完成改善提案3074条、改善项目718项。
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