近日，同煤集团同忻矿与青年创客联盟进行合作，实现了锅炉脱硫除尘实现了自动化应用。

原来，该矿主工业广场有4台锅炉，负责全矿地面、井下日常生产生活的供暖供气。但由于锅炉脱硫除尘加药系统不完善，锅炉补水为人工补水，加药池无搅拌机等诸多因素的影响，存在补水不及时、药剂搅拌不均匀、药剂浪费较严重等现象。有时，还影响到了正常的生产生活。

针对这些问题，该矿创客联盟负责人主动请缨，召集联盟水、电、机等各路专家，通过现场查看、讨论研究后，对脱硫除尘系统进行了全面的升级改造。

他们在锅炉除尘器补水口安装了一套由电磁阀、浮球等控制的自动补水装置，当水位下降到设定的限值时，水泵自动开启补水。在除尘器加药池中央安装了搅拌机，加药口安装了一个环形雾化喷射水幕，能够使药剂及时全面与污染物发生化学反应，并与水充分溶解。

此外，他们还对脱硫除尘器的废水进行了回收改造，建立了沉淀池、循环水装置，废水经渣机、大水箱两次沉淀后，进行循环利用，粉尘随渣机排上了矸石山。还在每台除尘器的出口处安装了ph值自动监测仪，适时准确掌握污染物与加药量的反应情况，自动监测污染物的排放情况，发现超标及时报警。

“改造效果非常好，我们每天的加药量由过去的每班425公斤降到现在的130公斤左右，人员也由过去的4人减少为现在的2人，不仅节约了脱硫除尘成本、减少了劳动用工，而且实现了对脱硫除尘自动补水、适时监测、污染物排放的自动监测、自动报警。”锅炉运行供暖队队长王荣高兴地说。

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