在过去的30年里，世界上廉价劳动力和资本在东莞，中国制造业创造的奇迹，也改变了数以百万计的农民工的生活。

随着中国人口红利逐渐消失，东莞的产业结构也在嬗变，旧的企业在暗潮中倒下，新的企业在破土发芽。在中国早已成为工业机器人全球最主要市场的背景下，那些从“制造”向“智造”转型的东莞工厂，已经在大环境中先行一步。

现在在东莞的厂区，那些还没有找到工作的人还在默默的等待，有的人开始转行去做其他的，还有些人无奈的选择了离开。

因为现在工厂里不需要那么多人了，准确的说是流水线上不需要那么多人了。现在已经不是像过去的东莞那有出现的用工荒，担心找不到员工了。现在都是在讨论机器人的问题。

今年1月26日，东莞市政府发布《关于大力发展机器人智能装备产业打造有全球影响力的先进制造基地的意见》，宣布全面实施“机器人智造”计划，推出50条务实措施，大力发展机器人智能装备产业，到2020年成为中国机器人产业先行市，成为有全球影响力的先进制造基地。

东莞从2014年启动机器人应用推广，截至2015年底，东莞企业申报“机器换人”项目达1262个，总投资超100亿元，预计可减少用工7.1万人，单位产品成本平均下降10%，劳动生产率平均提高65%。

显然，东莞大力发展机器人，主要是出于对刺激当地经济发展考虑。但是对于厂花厂妹厂姐厂哥厂弟而言，就不是什么好消息了。

在一条u型的生产线上，整整齐齐做着30来个操作员，从头到尾，每个人各司其职。这意味着从一块主板到一台完整的手机组装完成至少要经历三十道工序。 陈朝润只有20 公司购买了一批自动化设备回来，大部分人都被调走了，只留下一些自动化设备完成不了的作业才需要人工，有好多员工都走了

买一台机器人2年可收回人工成本，借钱也要换

以贴标签的贴标机来说，一台全自动贴标机就可以抵好几个员工，还比人工贴得好，使用两年就能抵回人工成本。深圳市生产自动化设备的鑫锐华工程师说，一台自动贴标机就几万块，配置好的10几万，很多企业都买，一个员工的工资一年要5-6万一年时间完全就可以回设备成本，也就是说，企业花一年的人力成本，就能换来一台自动化设备，一台自动化设备一般寿命在10万个小时，相当于10年时间，每年的维护费不到一万元。这样算来，企业花一年的人力成本购置自动化设备，就能换来10年左右的生产力，生产成本大大降低。

再加上机器人不会“喊累”、不会“休息”、不会“旷工”，生产可以三班倒，而且机器人的精度比人工更加高，技术和效果也更高，可以根据企业的生产进度和需要，按时按量做出生产。

根据2016年最新公布的《2015年中国城市包容度排行榜》数据显示，东莞市常住人口总数为834万人，其中，户籍常住人口191万人，外来常住人口642万人。如果说东莞真正全面普及机器人，那么意味着600多万的外来人中大部分将要失业没工作。

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