聚焦武义“机器换人”，紧接《抢滩武义百亿电动工具蓝海市场,聚焦武义“机器换人”（上）》报道，“机器换人”是政府的焦点，在新经济态势下，政府亲和力推动企业装备智能化及自动化，为了确保“机器换人”工作能够落地，浙江省级财政已累计共安排了近6亿资金用于支持以“机器换人”为重点工作的技术改造，并出台工业机器人购置奖励补贴政策，省与地方1：2配套，对企业购置的工业机器人按10%进行补贴，通过政府财政补贴的方式先树立起一批典型示范项目。近年来，浙江持续推进“机器换人”。三年来全省已累计减少低端劳动用工近200万人，提高劳动生产率近30%。如果按照2015年全省规模以上企业职工人均薪酬5.63万元计算，三年合计减少企业用工成本1100多亿元。

“机器换人”是大势所趋，是政府焦点同时也是企业痛点。对于企业来说，随着我国劳动力成本上升，人口红利的消失，用机器代替人工是必然的选择，如果不能顺应潮流，在今后的市场竞争中必将处于劣势甚至慢慢退出市场。但是目前来看，一台工业机器人的价格不菲，进行生产线自动化改造成为企业交痛点。武义当地企业众多，但都以传统行业和中小型企业为主，金华市委副书记、市长暨军民向中国机器人记者透露，武义最大的优势是中小型民营企业，最大的劣势还是中小型民营企业。企业规模小整体实力和爆发力就跟不上。正如记者采访时当地一家企业老板说到,”“创新是找死，不创新的是等死”。在找死和等死的选择中，该如何抉择？记者走访了当地两家企业，现场调研武义“机器换人”情况。

一条去毛刺生产线年人工成本高达500万，“机器换人”势在必行

“现在人工成本高，我们打磨去毛刺的生产线有60左右工人，每人一年大概7万多工资，仅工人工资成本一年就要500万左右，这个问题急需解决，希望能够有好的机器人系统解决方案能够解决这个问题。”浙江伯是购厨具有限公司总经理陈群力向记者说到。记者跟随陈总来到车间，去毛刺生产线上几十个工人正在流水线上手动去毛刺，然后将处理好的产品进行整齐叠放。陈总向记者介绍到，公司在2015年9月已经开始尝试性地购置了两台机器人，针对公司生产线进行优化。经过大半年的使用评估，整体下来不算太成功，但是也不失败。公司目前希望能够找到能够提供系统的打磨去毛刺的应用解决方案，与公司产品匹配，对产线进行优化。“机器换人”不是一蹴而就的事情，不能急于求成，我们有耐心不断进行优化和改造。

浙江伯是购厨具有限公司成立于2008年，公司生产的铝压铸不粘锅和仿压铸不粘锅主要出口国外，2014年自营出口2700万美金，产值2.56亿。作为传统行业，在新经济态势下，进行生产线的改造是必然的。陈总向记者透露，传统行业从自己纵向的角度来看在发展，但是横向来看非常沉重，“创新是找死，不创新的是等死”。

百余台安川机器人在产线发光发热

走进车间，整洁的车间里一百二十多台机器人整齐排列，场面蔚为壮观。记者走进的是位于武义县的浙江福多纳汽车部件有限公司。公司总裁助理孙建军向记者介绍说，公司自2000年成立，2005年正式进入汽车底盘行业，公司主导产品为汽车乘用车车桥及底盘悬架、冲压焊接结构件等产品，主要为国产汽车品牌如吉利、长城、东风、广汽等企业配套。据记者了解到，福多纳产品目前在国内自主品牌汽车底盘市场占有率达到12%以上，2014年实现产值4亿元，研发经费投入1350万元，公司目前人均产值达90万左右。

“机器换人”自2009年开始，福多纳与上海理工大学进行校企合作，2012年开始购买机器人，以安川机器人为主。目前车间有60个左右工作站，每个工作站配2台机器人，已经有近120台机器人在役。孙总向记者透露，后续“机器换人”仍将进行。

机器换人在武义不仅仅是政府的焦点，更是企业已经着手或者正在着手的大事，“机器换人”是大势所趋，既是政府焦点亦是企业痛点，在不久的将来，通过政府和企业的合力改造，武义传统行业“机器换人”应该是一个新局面。

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