日前，在天之华喷织有限公司的涡流纺车间，最新一批从日本引进的涡流纺机正在自行修复常见的断线情况。“一旦出现断线，机器接线手迅速移到亮起红灯的位置，将两端的断线处一接，纺纱轮就恢复了转动。”企业技术人员介绍说，通过传感器反馈，机器手操作，就能自动完成接线，而且这款设备自动化程度非常高，平均5至6台设备只需一个工人看护，这样的机器，企业目前已累计引进66台。

“66台涡流纺相当于环锭纺的话大概在14万纱锭。按传动纺纱14万锭用工90到100人的话，要1200人。我们现在实际用工只有146人，光用工这一块一年下来就节省好多钱。”嘉兴市天之华喷织有限公司工程师、厂长韩明兴告诉记者，这种涡流纺机每台的售价近300万元，加上配套和设备和相应厂房建设，这项投资达到了3亿元，投入虽然大，但收益也大，和传统的环锭纺生产相比，不仅解决了人为因素产生的质量问题，还将产能进行了大幅提升，每台设备一天的产量可以达到1吨。“我们现在单锭速度的话是400米，原来环锭纺单锭的速度在18到20米。”

据了解，天之华原先是一家织布企业，2012年开始分批引进涡流纺纱机，正式进军纺织行业，通过大手笔的投入，以及信息化的管理，天之华每年保持了30%的增长速度，成为了王江泾纺织业的龙头骨干企业，今年，企业二期项目已基本建设完毕，21台新设备的引进也将为企业进一步提质增效打下基础。和天之华一样，王江泾多家企业已步入了注重提升“硬实力”和“竞争力”的行列。

工人减少，在于自动化水平的提升，而要管理好这些机器设备，就需要先进的信息化技术。据了解，在每台涡流纺机器的一边，还有一台电脑芯片控制的显示器，上面显示着速度、故障、生产能力等数据，通过互联网可以和企业管理人员的电脑实现时时相通。“我在办公室里或在外面出差的话，可以控制到每一个机台，每个车间的温度、湿度等全部在掌控之中。”韩明兴介绍道。

据了解，纺织业是王江泾镇的传统主导产业，长期以来，产品单一、低端，设备落后等问题一直制约着纺织产业做强做大。作为发展的主要力量，天之华等一批龙头骨干企业也早早地走上了转型发展的道路，引领着企业层次结构的优化和行业的提档升级。2016年，王江泾将按照“存量提升、增量发展、淘汰落后”的要求，向多元化、差异化、高档化发展。产品结构从中低档面料向中高档面料、产业用布、装饰用布和服装等产品系列化转型。技术装备从先进设备和落后设备并存的二元格局向动态紧跟国际先进技术水平转型。企业层次结构向龙头企业引领、骨干企业支撑、中小企业活跃的高层次组合转型。

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