数字控制、智能化生产、互联网+制造……当工业4.0、中国制造2025等概念陆续被人们熟知时，我省的制造业也在悄然发生着变化。

在青海量具刃具有限责任公司的生产车间，你能看到来自中国台湾、韩国、日本、美国等世界各地的数百台自动化生产设备。身穿蓝色工装的工人不再是在火花四溅的车间或是打磨或是切削作业，而是穿梭在多台新型设备间，完成控制、编程和加工零件的工作。

“我一个人能控制10台全自动数控车削中心。现在干活儿劳动强度小多了，产品质量提高了，速度更是不知道快了多少倍。”近日，机械加工车间的工人郝伟说。

作为我省的“两化”融合示范企业，青海量具刃具有限责任公司通过更新设备推动技术革新，陆续在生产轴套、绞丝、尺架、外圆磨等多个工序中加装机械手臂及机器人手臂来代替人工。随着设备的更新换代，加工设备的自动化程度越来越高。近年来，公司更是加大了原有设备的升级更换力度，并与其它企业合力研发改造专用设备，进一步提升企业的智能化生产水平。

信息技术在我省工业企业中的应用不仅如此。青海盐湖工业股份有限公司通过实施综合信息管理系统，产品生产周期明显缩短，生产成本降低20%以上；青海第一机床制造有限公司采用计算机辅助设计技术，实现了数控机床设计过程的三维实体造型、数字化模拟装配和运动状态仿真，进一步提升了装备制造精密化和智能化水平。省经济和信息化委员会信息发展处提供的资料显示，“十二五”期间，我省围绕信息化推动工业经济转型升级和提质增效，累计争取工信部电子信息产业、物联网、两化融合专项资金3350万元，带动企业投资近4亿元。我省在2014年设立首个集中支持信息化和信息产业的专项资金，两年累计支持“两化”融合重点项目3000余万元，带动企业投资近7亿元。

面对经济发展的新常态，加上近年来越来越高的人工成本，用“机器换人”，推动企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化发展，已是企业转型升级和提质增效，特别是制造业企业发展的未来趋势和核心内容。2016年是“十三五”的开局之年，也是我省全面推动信息化与工业化融合发展的关键之年，我省将不断加快“两化”融合步伐，促进企业技术、工艺和管理创新，重点围绕工业机器人、工业自动化等手段在工业企业生产流水线和特殊岗位的示范应用、装备制造业应用计算机辅助技术创新研发模式、物联网技术在工业企业安全生产和化学危险品监控等领域，实施智能制造信息化重点推进工程，大力推动新一代信息技术在工业企业转型升级等关键环节的渗透融合。

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