浙江易锋机械有限公司的自动化事业部从当初的3名员工发展到如今的30人，凭借多年在“机器换人”领域的探索实践，易锋机械实现了工艺制造的自动化，还自主研发了多套自动化设备，公司效益和产品质量都有了显著提升；而奇男子五金制品（浙江）有限公司从2012年9月引进第一台焊接机器人至今，已累计投资5203万元，拥有近100台机器人，减少用工400人，实现了“机器人焊接”、“机器人磨柄”和“机器人开利”等。日前，易锋机械和奇男子五金在“机器换人”中的实践给各镇（街道）的工业镇长、经发中心主任和近30位企业代表留下了深刻印象。

在易锋机械车间内，随处可见忙碌工作的机器人。有了公司自主研发的智能自动机器人，工人只要把原材料放入周转箱，机器人就会自动拿取，自动做成成品零件，不仅减少了用工需求，还实现了产品质量的稳定可控，制造的智能化和自动化让易锋机械尝到了甜头。谈到易锋机械的“机器换人”之路，公司相关负责人介绍说：“我们很早就实施‘机器换人’了，当时的主要目的是提高产品生产量，现在则想通过‘机器换人’，在产品质量上实现突破，突出个性化的设计。”

“机器换人”减的是用工需求，提高的是制造工艺水平，是我市由“工业大市”迈向“工业强市”之路上的一个重要手段。易锋机械和奇男子五金这两家公司是近年来我市各大企业在“机器换人”领域探索实践的缩影。通过近几年的机器换人工作，我市企业的装备自动化水平有了显著提升，企业用工难问题得到缓解，产品质量明显提升，企业的全员劳动生产率从2012年的13.3万元/人提高到2014年的16.5万元/人。今年前10月，全市实施“机器换人”项目333个，累计完成投资70.69亿元，实施项目及企业数领跑嘉兴。近3年，我市实施“机器换人”项目700多个，累计完成投资200多亿元，约减少3万人的用工需求。

哪些行业需要推进“机器换人”？“机器换人”有哪些新的趋势？嘉兴“机器换人”服务指导组组长周振峰教授说，具有纯手工操作、特种行业、制造环境恶劣和技术革新等特点的企业是“机器换人”的重点，目前工业机器人应用越来越多，先进技术不断被中小企业利用，工业制造的信息化和自动化正成为主流。

“全市上下对‘机器换人’的重要性认识到位，桐昆、新风鸣等龙头企业上马的新项目，引进了全球领先的智能装备，大量的中小企业积极实施‘机器换人’。”桐乡市政府有关领导说，“机器换人”是企业实现产业升级、产品升级的重要措施，各企业要继续提高认识，努力在机联网、物联网和厂联网等领域实现突破，打造“无人车间”，同时各镇（街道）和相关部门要强化服务意识，引导企业推进“机器换人”。

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