无人搬运车（agv）、码垛机械壁、迎宾“武媚娘”机器人……由参考消息报社、新华社广东分社等联合主办的“广州智博会”7日在广州闭幕。三天来，各类中国制造的工业机器人、服务类机器人呈现了一场极其抢眼的视觉盛宴。记者了解到，在转型中的制造业大市广东东莞，有一家人造石企业近日投产了一条全自动化生产线，将生产效率提高了2－4倍，让机器人真正应用到生产线上并产生实效，助推“东莞制造2025”战略。

当前，广东一些易产生污染、耗能的行业比如石材制造业，面临着用人压力大、资源浪费、易产生粉尘污染等问题，他们对实现“机器换人”的需求最为迫切，一些企业在坚持自主创新的同时，不惜投入重金引入技术来实现效率提升破题。东莞近日投产的全自动化人造石生产线，是实践“机器换人”促进行业升级的典型做法，新华网记者近日就其进行了采访。

15人操作机器的无人化自动生产线将生产效率提高2－4倍

近年来，国内高端人造石市场需求在不断扩大，但高端人造石行业起步比较晚，长期以来依赖进口，市场缺口较大，技术引进面临障碍。随着近年来中国对外开放交流的拓展，广东融入全球经济进程的步伐加快，打破外国技术壁垒，广东一些地方在引入外国先进技术等方面取得新突破。

自动化生产线

“在人造石设备领域，意大利的全自动化人造石生产线设备中的大板生产线是具有价值的，但基于种种原因一直未进入中国市场。近年来，广东企业不断深化改革开放，拓展对外交流，2013年10月，东莞一家企业——环球石材有限公司投入1.6亿元，与意大利的breton公司签订生产线引进协议，将cemstone大板生产线引入中国市场，并收获了商家们的欢迎，11月27日，该生产线现场意向签约金额达到1.86亿元。目前，第一条生产线的产量已经基本被预订，预定需求主要来自于国内对高端人造石市场需求量大的大型工程及企业。”中国石材协会副秘书长、人造石专业委员会秘书长邓惠青说。

记者了解到，在该公司东莞常平生产基地，一整条人造石生产线长达800米，整个生产流程完全自动化生产，包括配料、搅拌、布料、压制成型及磨切等繁重工艺均由机械自动完成，“机器换人”的脉动正在这条生产线上跳动。

环球石材公司总裁朱新胜告诉记者，每个生产线仅需15个人去操作机器，能将生产效率提高2－4倍，产能已达到60万平方米的水平。

东莞“机器换人”前景广阔也应注重能耗和环保

“工业4.0的核心是智能制造，精髓是智能工厂，精益生产是智能制造的基石”，在“广州智博会”论坛上，《工业4.0：正在发生的未来》作者赵胜如此定义工业4.0的几个关键，而东莞这条人造石生产线，正是对未来3年广东1950家以上的工业企业实施“机器换人”，推进智能工厂部署的尝试。机器人的耗能和环境成本问题也成为业内人士关切的问题。

据了解，东莞引入的此条人造石生产线在能耗方面较低，其综合电耗约12千瓦每小时每平方米，并通过采用封闭式的储料管，空气压缩式输送、封闭式搅拌系统、自动的水循环利用系统等方式，降低粉尘、噪音和水污染。

“‘机器换人’是大势所趋，也要注重耗电的能源成本和环境效益。未来五年内我们公司还将引进两条生产线，使年产能达到180万平方米。”朱新胜说。

未来，东莞2016年工业机器人智能装备产业产值将达到350亿元，其基础设施配套也有待同步提升。此次东莞引入的人造石生产线，可用于兴建机场、高铁、车站等大型公共设施等建筑用材。

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